پلاسٹک کے ذرات سے لے کر انجیکشن مولڈنگ پراڈکٹس کو مولڈنگ کرنے تک سخت عمل کے سلسلے سے گزرنا پڑتا ہے، اور درمیان میں کسی بھی عمل میں مہارت نہ ہونے کی وجہ سے پروڈکٹ کے معیار کے مسائل پیدا ہوں گے، جن کا اشتراک درج ذیل ہے۔
بیرل کا درجہ حرارت: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران جس درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے اس میں بیرل کا درجہ حرارت، نوزل کا درجہ حرارت اور مولڈ کا درجہ حرارت شامل ہے۔ پہلے دو پاسوں کا درجہ حرارت بنیادی طور پر پلاسٹک کی پلاسٹکائزیشن اور سرگرمی کو متاثر کرتا ہے، جبکہ بعد کا درجہ حرارت بنیادی طور پر پلاسٹک کی سرگرمی اور ٹھنڈک کو متاثر کرتا ہے۔ ہر قسم کے پلاسٹک کی سرگرمی کا درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے، یکساں پلاسٹک، ماخذ یا درجہ کے فرق کی وجہ سے، اس کی سرگرمی کا درجہ حرارت اور تفریق کا درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے، یہ توازن مالیکیولر وزن اور سالماتی وزن کے پھیلاؤ کے فرق کی وجہ سے ہے، پلاسٹکائزیشن کا عمل مختلف مثال کے انجیکشن مشین میں پلاسٹک بھی مختلف ہے، لہذا منتخب بیرل کا درجہ حرارت ایک جیسا نہیں ہے۔
مولڈنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی اشیاء کو مولڈ پارٹس کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار میں پگھلے ہوئے مواد کو کسی گہا یا سانچے میں داخل کرنا شامل ہے، جس سے اسے ٹھنڈا، سخت اور مطلوبہ شکل اختیار کر سکتا ہے۔
یہ CNC مل پلاسٹک کے لئے ممکن ہے. درحقیقت، پلاسٹک کے پرزوں کو تیزی سے، درست طریقے سے، اور اعلیٰ سطح کی درستگی کے ساتھ تیار کرنے کا ایک عام طریقہ CNC مشینی ہے۔
شال، جسے فلائنگ ایج، اوور فلو، اوور فلو وغیرہ بھی کہا جاتا ہے، زیادہ تر سڑنا کی الگ ہونے کی پوزیشن میں ہوتا ہے، جیسے: مولڈ کی الگ ہونے والی سطح، سلائیڈر کا سلائیڈنگ حصہ، داخل کی شگاف، سوراخ ٹاپ راڈ وغیرہ کا۔ اگر اسپل کو بروقت حل نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ مزید پھیل جائے گا، جس کے نتیجے میں امپرنٹ مولڈ جزوی طور پر گر جائے گا، جس کے نتیجے میں مستقل رکاوٹ پیدا ہوگی۔ دراڑیں ڈالیں اور ایجیکٹر بار کے چھیدوں کی کیپ بھی پروڈکٹ کو مولڈ پر پھنسنے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے مولڈ کی رہائی متاثر ہوتی ہے۔
انجیکشن مولڈ کے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو تقریبا تین مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، پہلا درجہ حرارت کی مہارت؛ دوسرا، دباؤ میں مہارت؛ تیسرا، مولڈنگ کا چکر۔
