انجکشن مولڈ مصنوعات کی ظاہری شکل کو کیسے ایڈجسٹ کریں؟

انجکشن مولڈ مصنوعات کی ظاہری شکل کو کیسے ایڈجسٹ کریں؟

شال، جسے فلائنگ ایج، اوور فلو، اوور فلو وغیرہ بھی کہا جاتا ہے، زیادہ تر سڑنا کی الگ ہونے کی پوزیشن میں ہوتا ہے، جیسے: مولڈ کی الگ ہونے والی سطح، سلائیڈر کا سلائیڈنگ حصہ، داخل کی شگاف، سوراخ ٹاپ راڈ وغیرہ کا۔ اگر اسپل کو بروقت حل نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ مزید پھیل جائے گا، جس کے نتیجے میں امپرنٹ مولڈ جزوی طور پر گر جائے گا، جس کے نتیجے میں مستقل رکاوٹ پیدا ہوگی۔ دراڑیں ڈالیں اور ایجیکٹر بار کے چھیدوں کی کیپ بھی پروڈکٹ کو مولڈ پر پھنسنے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے مولڈ کی رہائی متاثر ہوتی ہے۔

شال کا قدرتی رنگ مولڈ میٹنگ والے حصے میں داخل ہونے والے پلاسٹک کے مواد اور ٹھنڈا ہونے کے بعد پروڈکٹ پر باقی رہ جانے والا فاصلہ ہے۔ کنارے کے مسئلے کا حل آسان ہے، یعنی یہ کہ مولڈ فٹ گیپ میں پگھلنے نہ دیں۔ پلاسٹک پگھلنا سڑنا کے ملاپ کے فرق میں داخل ہوتا ہے، عام طور پر دو صورتیں ہوتی ہیں: ایک یہ کہ مولڈ ملاپ کا فرق اصل میں بڑا ہوتا ہے، اور کولائیڈ اس میں داخل ہونا آسان ہوتا ہے۔ ایک اور صورتحال یہ ہے کہ مولڈ میچنگ گیپ اصل میں چھوٹا تھا، لیکن پگھلے ہوئے کولائیڈ کے دباؤ کی وجہ سے اسے داخل ہونے پر مجبور کیا گیا۔

سطح پر، ایسا لگتا ہے کہ چپ کو مکمل طور پر سڑنا کی پیداوار کی درستگی اور طاقت کو مضبوط بنا کر حل کیا جا سکتا ہے۔ سڑنا کی پیداواری درستگی کو بہتر بنانے، مولڈ کے ملاپ کے فرق کو کم کرنے اور پگھلے ہوئے کولائیڈ کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے یہ مکمل طور پر ضروری ہے۔ لیکن سڑنا کی طاقت، بہت سے معاملات میں، لامحدود مضبوط نہیں ہوسکتی ہے، کسی بھی دباؤ کو مضبوط نہیں کیا جا سکتا، کولائیڈ اس میں نہیں ٹوٹ سکتا.

چھیدنے کا واقعہ سڑنا اور عمل دونوں وجوہات کی وجہ سے ہے۔ عمل کی وجوہات کو چیک کریں، بنیادی طور پر چیک کریں کہ آیا کلیمپنگ فورس کافی ہے، اور صرف مولڈ کی وجہ کی جانچ کریں جب کلیمپنگ فورس کافی ہو، بلیڈ اب بھی ہوتا ہے۔

چیک کرنے کے طریقے کہ آیا کلیمپنگ فورس کافی ہے:

1) انجیکشن کے دباؤ کو آہستہ آہستہ بڑھائیں، انجیکشن کے دباؤ میں اضافے کے ساتھ، گھاٹ بھی اسی کے مطابق بڑھتا ہے، اور کنارہ سڑنا کی الگ ہونے والی سطح پر اہم ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ کلیمپنگ فورس کافی نہیں ہے۔

2) انجیکشن مولڈنگ مشین کی کلیمپنگ فورس کو بتدریج بڑھائیں، جب کلیمپنگ فورس ایک خاص قدر تک پہنچ جاتی ہے، تو جدا ہونے والی سطح پر موجود بلیڈ ختم ہوجاتا ہے، یا جب انجیکشن کا دباؤ بڑھایا جاتا ہے تو الگ ہونے والی سطح پر بلیڈ مزید نہیں بڑھتا ہے۔ یہ محسوس کیا جاتا ہے کہ یہ کلیمپنگ فورس ویلیو کافی ہے۔

یہ کیسے چیک کریں کہ آیا سڑنا کی پیداوار کی درستگی کنارے کی وجہ سے ہے:

کم مواد کے درجہ حرارت، کم بھرنے کی رفتار، اور کم انجیکشن دباؤ کے ساتھ، پروڈکٹ صرف بھری ہوئی ہے (مصنوعہ قدرے سکڑ جاتا ہے)۔ اس وقت، یہ محسوس کیا جا سکتا ہے کہ پگھلنے کی صلاحیت مولڈ کے ملاپ کے فرق کو توڑنے کی بہت کمزور ہے، اور اگر اس وقت کنارے واقع ہوتا ہے، تو یہ اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ یہ سڑنا کی پیداوار کی درستگی کا مسئلہ ہے اور اس کی ضرورت ہے۔ سڑنا کی مرمت کے ذریعے حل کیا جائے گا. کیپ کی موجودگی کو حل کرنے کے لئے تکنیکی طریقوں کے استعمال کو ترک کرنے پر غور کیا جاسکتا ہے۔ واضح رہے کہ مندرجہ بالا "تین کم" بنیاد کم نہیں ہے، اعلی مادی درجہ حرارت، تیز رفتار بھرنے کی رفتار، زیادہ انجیکشن پریشر، مولڈ گہا والے حصے کے دباؤ کو بڑھانے کا سبب بنے گا، پگھلنے کی صلاحیت کو مضبوط کرے گا سڑنا کے ملاپ کے فرق، سڑنا کو وسعت دیں اور کنارے کو پھیلائیں، یہ سچ ہے کہ پروڈکٹ اس وقت گلو سے مطمئن نہیں ہے۔

کیپ کے ظہور کی وجہ کا تجزیہ اس بنیاد پر ہوتا ہے کہ کلیمپنگ فورس کافی ہے، اور جب کلیمپنگ فورس بروقت نہ ہو، تو کیپ کے ہونے کی وجہ کا تجزیہ کرنا مشکل ہوتا ہے۔ ذیل میں اناٹومی اس شرط پر مبنی ہے کہ کلیمپنگ فورس کافی ہے۔ ایسی کئی صورتیں ہیں جن میں کریڈینشل بلیڈ واقع ہوتا ہے، اور بلیڈ درج ذیل وجوہات کی بناء پر واقع ہو سکتا ہے:

پہلی صورت حال: جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، کم درجہ حرارت، کم رفتار اور کم دباؤ کی صورت میں، جب پروڈکٹ گلو سے مطمئن نہیں ہے، تو کنارے پہلے ہی واقع ہو چکا ہے۔ اہم وجوہات جو ہو سکتی ہیں وہ ہیں: مولڈ کی پیداوار کی درستگی کافی نہیں ہے، اور مماثلت کا فرق بہت بڑا ہے۔

دوسری صورت حال: جب پروڈکٹ صرف بھری ہوئی ہو، ان میں سے کچھ میں سکڑنے کے آثار ہوتے ہیں، اور کوئی کنارہ نہیں ہوتا ہے۔ جب انجیکشن کا دباؤ بڑھایا جاتا ہے اور بہتر مصنوعات کا حصہ سکڑ جاتا ہے تو کنارے واقع ہوتا ہے۔ ممکنہ وجوہات ہیں:

1) مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، پگھلنے کی viscosity کم ہے، رویہ اچھا ہے، اور پگھلنے کی صلاحیت مولڈ کے ملاپ کے فرق کو توڑنے کی زیادہ مضبوط ہوگی، یہ کنارے کی موجودگی کا سبب بنے گی۔

2) انجکشن کی رفتار بہت تیز ہے، اور انجکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے (جس کے نتیجے میں اوور سیچوریشن ہوتا ہے)۔ بہت تیز رفتار، بہت زیادہ انجیکشن پریشر، خاص طور پر بہت بڑا انجیکشن پریشر، پگھلنے کی صلاحیت کو مولڈ کے ملاپ کے خلا کو گھسنے کی صلاحیت کو مضبوط کرے گا، جس کے نتیجے میں بلیڈ لگنا ہے۔

3) پلاسٹک کا رویہ بہت زیادہ ہے۔ پلاسٹک کا برتاؤ جتنا بہتر ہوگا، پگھلنے کی واسکاسیٹی اتنی ہی کم ہوگی، اور پگھلنے کی صلاحیت مولڈ کے مماثل خلا میں ڈرل کرنے کی اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور اس کے ٹکرانے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ جب مولڈ بنانے کا احساس ہو جائے گا، مولڈ کے ایگزاسٹ نالی کی گہرائی، اور مولڈ کے ملاپ کے فرق کو حتمی شکل دے دی گئی ہے، اور اچھے برتاؤ کے ساتھ ایک اور پلاسٹک تیار کیا جائے گا، کنارے واقع ہو گا۔

4) سڑنا کی طاقت اس کے طور پر اچھی نہیں ہے. جب سڑنا کی منصوبہ بند طاقت بروقت نہیں ہوتی ہے، جب سڑنا گہا پلاسٹک پگھلنے کے دباؤ کا سامنا کرتا ہے، تو یہ بگڑ جائے گا اور پھیل جائے گا، اور کولائیڈ مولڈ کے خلا میں گھس جائے گا اور ہڑتال کا سبب بنے گا۔

5) مصنوعات کے منصوبے مختلف ہیں۔ پروڈکٹ کے حصے کی ربڑ کی پوزیشن بہت موٹی ہے، اور انجیکشن مولڈنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ کمپریشن جزوی سکڑنے کا سبب بنے گا۔ پروڈکٹ کے جزوی سکڑنے کے مسئلے کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ زیادہ انجیکشن پریشر اور لمبا انجیکشن مولڈنگ وقت کو بھرنے اور دبانے کے لیے استعمال کیا جائے، اور اس کے نتیجے میں، سڑنا کی مضبوطی اتنی اچھی نہیں ہوتی جتنی خرابی، اور کنارے ہوتا ہے.

6) سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ اعلی سڑنا کا درجہ حرارت نہ صرف پلاسٹک کو اچھے انداز میں رکھ سکتا ہے، دباؤ کا نقصان چھوٹا ہے، بلکہ سڑنا کی طاقت کو بھی کم کر سکتا ہے، جو کنارے کی موجودگی کا سبب بھی بنے گا۔

دوسری صورت حال یہ ہے کہ انجیکشن مولڈنگ پروڈکشن میں درپیش مسائل کو تمام تکنیکی ذرائع سے حل نہیں کیا جا سکتا، جو انجیکشن مولڈنگ ٹیکنیشن کے لیے بہت پریشان کن ہے۔ اس صورت میں، یہ سڑنا میں ترمیم کرکے اسے حل کرنا بہت ضروری ہے. حل یہ ہیں:

1) گلو کمی کی مصنوعات کا حصہ. مصنوعات کے سکڑنے والے حصے کو کم کرنے کے بعد، مصنوعات کے سکڑنے کے مسئلے کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، انجکشن کا دباؤ کم ہو جائے گا، سڑنا کی اخترتی چھوٹی ہو گی، اور کنارے کو دبایا جا سکتا ہے۔ یہ ایک قلیل مدتی اور اکثر موثر طریقہ ہے، ہمیشہ استعمال نہیں کیا جاتا۔

2) گلو انلیٹ پوائنٹ میں اضافہ کریں۔ ڈالنے کے نقطہ کو بڑھانے سے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو کم کیا جاسکتا ہے ، کم انجیکشن دباؤ ، سڑنا گہا کا دباؤ کم ہوجائے گا ، اور چھیدنے کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے حل کیا جاسکتا ہے۔ ڈوبنے کے نقطہ میں اضافہ، خاص طور پر مصنوعات کے سکڑنے کی پوزیشن پر، کم ڈراپ کیویٹی کے انجیکشن پریشر پر فوری اثر پڑ سکتا ہے۔ یہ بھی عام طور پر استعمال ہونے والے ذرائع میں سے ایک ہے۔

3) سڑنا کے حصے کو مضبوط بنائیں۔ کبھی کبھار، حرکت پذیر ٹیمپلیٹ اور تھمبل پلیٹ کے درمیان ایک تسمہ جوڑ کر ٹیمپلیٹ کی اخترتی کو مضبوط کیا جا سکتا ہے۔