انجیکشن مولڈ پرزوں کی ناکافی بھرائی سے کیسے نمٹا جائے۔

انجیکشن مولڈ پرزوں کی ناکافی بھرائی سے کیسے نمٹا جائے۔

پلاسٹک کے ذرات سے لے کر انجیکشن مولڈنگ پراڈکٹس کو مولڈنگ کرنے تک سخت عمل کے سلسلے سے گزرنا پڑتا ہے، اور درمیان میں کسی بھی عمل میں مہارت نہ ہونے کی وجہ سے پروڈکٹ کے معیار کے مسائل پیدا ہوں گے، جن کا اشتراک درج ذیل ہے۔

1. پلاسٹک کی ریولوجیکل میکانکس: پلاسٹک کس طرح بہہ، سمت اور viscosity کو تبدیل کرتا ہے

2. درجہ حرارت، دباؤ، رفتار اور کولنگ کنٹرول کا مقصد، آپریشن اور نتائج

3. ملٹی اسٹیج فلنگ اور ملٹی اسٹیج پریشر ہولڈنگ کنٹرول؛ عمل اور معیار پر کرسٹل لائن، بے ساختہ، اور سالماتی/فائبر واقفیت کے اثرات

4. انجیکشن مولڈنگ مشین کی ترتیب کی ایڈجسٹمنٹ عمل اور معیار کو کیسے متاثر کرتی ہے۔

5. پلاسٹک کے پرزوں کے معیار پر اندرونی تناؤ، کولنگ ریٹ اور پلاسٹک سکڑنے کا اثر

غلط فیڈ ایڈجسٹمنٹ، مواد کی کمی یا بہت زیادہ.

مواد کی کمی فیڈ کی غلط پیمائش یا فیڈ کنٹرول سسٹم کے غلط آپریشن، انجیکشن مولڈنگ مشین کی حدود یا مولڈ یا آپریٹنگ حالات، کم پرفارم بیک پریشر یا بیرل میں ذرہ کی کم کثافت کی وجہ سے غیر معمولی انجیکشن سائیکل کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ بڑے ذرات اور بڑی پوروسیٹی والے ذرات کے لیے، کرسٹل پن کے تناسب میں بڑی تبدیلیوں کے ساتھ پلاسٹک، جیسے پولی تھیلین، پولی پروپیلین، نایلان، وغیرہ، اور بڑے واسکاسیٹی والے پلاسٹک، جیسے ABS وغیرہ، کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے جب مواد کا درجہ حرارت زیادہ ہو۔ ، اور مواد کی مقدار کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.

جب سلنڈر کے آخر میں بہت زیادہ مواد ذخیرہ ہوتا ہے تو، سکرو انجیکشن کے عمل کے دوران سلنڈر میں ذخیرہ شدہ اضافی مواد کو کمپریس کرنے اور دھکیلنے کے لیے انجیکشن کے دباؤ کو استعمال کرے گا، اس طرح پلاسٹک کے مؤثر انجیکشن پریشر کو بہت کم کر دے گا۔ مولڈ گہا میں داخل ہونا اور مصنوعات کو بھرنا مشکل بناتا ہے۔

انجیکشن کا دباؤ بہت کم ہے، انجیکشن کا وقت کم ہے، اور پلنجر یا سکرو بہت جلد واپس آجاتا ہے۔

پگھلے ہوئے پلاسٹک میں کم درجہ حرارت پر زیادہ چپکنے والی اور ناقص روانی ہوتی ہے، اس لیے ہائی پریشر اور تیز رفتار انجکشن کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، ABS رنگین پرزوں کی تیاری میں، رنگین کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت بیرل کے حرارتی درجہ حرارت کو محدود کرتی ہے، جس کی تلافی انجیکشن کے زیادہ دباؤ اور معمول سے زیادہ انجیکشن کے وقت سے کی جانی چاہیے۔

مواد کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔

سلنڈر کے پچھلے سرے کا درجہ حرارت کم ہے، اور مولڈ گہا میں داخل ہونے والا پگھل اس حد تک بڑھ جاتا ہے کہ سڑنا کے ٹھنڈک اثر کی وجہ سے بہنا مشکل ہو جاتا ہے، جو ریموٹ مولڈ کو بھرنے میں رکاوٹ بنتا ہے۔ بیرل کے اگلے حصے میں کم درجہ حرارت اور اعلی چپچپا پلاسٹک کے بہاؤ کی مشکل سکرو کی آگے کی نقل و حرکت میں رکاوٹ ہے، جس کے نتیجے میں پریشر گیج کے ذریعہ اشارہ کیا گیا کافی دباؤ ہوتا ہے، لیکن پگھل کم دباؤ اور کم رفتار پر مولڈ کیوٹی میں داخل ہوتا ہے۔