مولڈنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی اشیاء کو مولڈ پارٹس کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار میں پگھلے ہوئے مواد کو کسی گہا یا سانچے میں داخل کرنا شامل ہے، جس سے اسے ٹھنڈا، سخت اور مطلوبہ شکل اختیار کر سکتا ہے۔
یہ CNC مل پلاسٹک کے لئے ممکن ہے. درحقیقت، پلاسٹک کے پرزوں کو تیزی سے، درست طریقے سے، اور اعلیٰ سطح کی درستگی کے ساتھ تیار کرنے کا ایک عام طریقہ CNC مشینی ہے۔
شال، جسے فلائنگ ایج، اوور فلو، اوور فلو وغیرہ بھی کہا جاتا ہے، زیادہ تر سڑنا کی الگ ہونے کی پوزیشن میں ہوتا ہے، جیسے: مولڈ کی الگ ہونے والی سطح، سلائیڈر کا سلائیڈنگ حصہ، داخل کی شگاف، سوراخ ٹاپ راڈ وغیرہ کا۔ اگر اسپل کو بروقت حل نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ مزید پھیل جائے گا، جس کے نتیجے میں امپرنٹ مولڈ جزوی طور پر گر جائے گا، جس کے نتیجے میں مستقل رکاوٹ پیدا ہوگی۔ دراڑیں ڈالیں اور ایجیکٹر بار کے چھیدوں کی کیپ بھی پروڈکٹ کو مولڈ پر پھنسنے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے مولڈ کی رہائی متاثر ہوتی ہے۔
انجیکشن مولڈ کے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو تقریبا تین مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، پہلا درجہ حرارت کی مہارت؛ دوسرا، دباؤ میں مہارت؛ تیسرا، مولڈنگ کا چکر۔
ٹھنڈک پانی کے راستے کی تصدیق کریں، سکرو کو پلیٹ میں ڈالنے کی گہرائی سکرو کے قطر سے 1.5-1.8 گنا ہے۔ اگر سکرونگ ناکافی ہے تو، دانتوں کو پھسلنا آسان ہے، اور سڑنا گرنے کا خطرہ ہے۔ چیک کریں کہ آیا پیداوار کے لیے درکار عملہ، مواد، اوزار، دستاویزات، آلات سے متعلق معاون آلات وغیرہ اچھی حالت میں ہیں۔
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کی خصوصیات کا تعین خام مال کی خصوصیات سے ہوتا ہے، اور اس میں دو اہم نکات ہیں: ایک انجیکشن کے دوران پلاسٹک کے پگھلنے کی سرگرمی، اور دوسرا مولڈ گہا میں پلاسٹک کی سکڑ جانے کی پوزیشن۔ یہ ٹھنڈا اور ٹھیک ہے. یہ دو نکات انجیکشن مولڈ کے فرق اور انجیکشن مولڈ ڈیزائن کی مشکل کا تعین کرتے ہیں۔ انجکشن کے سانچوں کو ڈیزائن کرتے وقت، پروسیس شدہ پلاسٹک کے خام مال کی خصوصیات کے بارے میں پوچھ گچھ کرنا ضروری ہے، تاکہ ڈیزائن کردہ انجکشن مولڈ زیادہ معقول ہو، اور پلاسٹک کی خصوصیات کو ڈیزائن کے عمل میں مفید طریقے سے استعمال کیا جائے۔ لہذا، انجیکشن مولڈ ڈیزائن کے عمل میں جن سوالات پر غور کرنے کی ضرورت ہے وہ درج ذیل ہیں۔
