CNC مشینی مراکز میں ملنگ کٹر کو منتخب کرنے کے اصول کیا ہیں؟

CNC مشینی مراکز میں ملنگ کٹر کو منتخب کرنے کے اصول کیا ہیں؟ CNC مشینی مراکز میں اوور کٹنگ کے مسائل سے کیسے نمٹا جائے؟
ملنگ کٹر سی این سی مشینی سنٹر ملنگ مشینوں پر ہوائی جہازوں، قدموں، نالیوں، سطحوں کو بنانے اور ورک پیس کو کاٹنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جس کا ورک پیس کے معیار پر بہت اچھا اثر پڑتا ہے، لہذا مناسب ملنگ کٹر کا انتخاب کیسے کیا جائے؟ اصول کیا ہیں؟
CNC مشینی مرکز پر استعمال ہونے والا گھسائی کرنے والا کٹر ٹھوس کاربائیڈ کا ہونا چاہیے، اور عام ملنگ مشین سفید سٹیل سے بنی ہونی چاہیے۔ سفید اسٹیل ملنگ کٹر اور کاربائیڈ ملنگ کٹر کی سختی نرم ہے۔ کاربائیڈ کی گھسائی کرنے والے کٹر میں تھرمل سختی اور پہننے کی مزاحمت اچھی ہوتی ہے، لیکن ان میں اثر مزاحمت کم ہوتی ہے۔ بلیڈ ٹوٹ جائے گا اگر اپنی مرضی سے گرا دو۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ ایک ایسا مواد ہے جو پاؤڈر میٹالرجی سے بنایا گیا ہے۔ سختی تقریباً 90HRA تک پہنچ سکتی ہے، اور تھرمل پراپرٹی تقریباً 900-1000 ڈگری تک پہنچ سکتی ہے۔
1. ملنگ کٹر کے دانتوں کی تعداد
ملنگ کٹر کا انتخاب کرتے وقت، اس کے دانتوں کی تعداد پر غور کریں۔ مثال کے طور پر، 100 ملی میٹر قطر کے موٹے دانتوں کی گھسائی کرنے والے کٹر کو صرف 6 دانتوں کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ 100 ملی میٹر قطر کے باریک دانتوں کی گھسائی کرنے والے کٹر میں 8 دانت ہو سکتے ہیں۔ دانتوں کی پچ کا سائز ان دانتوں کی تعداد کا تعین کرے گا جو ملنگ کے دوران ایک ہی وقت میں کاٹنے میں حصہ لیتے ہیں، جو کاٹنے کے استحکام اور مشین ٹول کے کاٹنے کی شرح کے تقاضوں کو متاثر کرتا ہے۔
2. چپ کی بانسری
موٹے دانتوں کی گھسائی کرنے والے کٹر زیادہ تر کھردرے آپریشن کے لیے استعمال ہوتے ہیں کیونکہ ان میں چپ کی جیبیں بڑی ہوتی ہیں۔ یہ فرض کرتے ہوئے کہ چپ کی بانسری کافی بڑی نہیں ہے، یہ چپ رولنگ میں دشواری کا سبب بنے گی یا چپ اور کٹر باڈی اور ورک پیس کے درمیان تنازعہ کو بڑھا دے گی۔ اسی فیڈ کی شرح پر، موٹے دانتوں کی گھسائی کرنے والے کٹر کا فی دانت کاٹنے کا بوجھ گھنے دانتوں کی گھسائی کرنے والے کٹر سے زیادہ ہے۔
3. کاٹنے کی گہرائی
ملنگ ختم کرتے وقت، کاٹنے کی گہرائی کم ہوتی ہے، عام طور پر 0.25-0.64 ملی میٹر۔ ہر دانت کا کاٹنے کا بوجھ چھوٹا ہے (تقریبا 0.05-0.15 ملی میٹر)، اور مطلوبہ طاقت بڑی نہیں ہے۔ گھنے دانت کی گھسائی کرنے والے کٹر کو منتخب کیا جا سکتا ہے، اور فیڈ کی ایک بڑی شرح کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
4. کسی نہ کسی طرح کی گھسائی کرنے والی کی درخواست
بہت زیادہ کاٹنے والی قوتیں بھاری کھردری کے دوران کم سخت مشینوں میں چہچہانے کا سبب بن سکتی ہیں۔ یہ چہچہاہٹ کاربائیڈ کے داخلوں کو چپکنے کا باعث بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں آلے کی زندگی کم ہو جاتی ہے۔ موٹے دانتوں کی گھسائی کرنے والے کٹر کا انتخاب مشین ٹول کی بجلی کی ضروریات کو کم کر سکتا ہے۔
CNC مشینی مرکز میں استعمال ہونے والا ملنگ کٹر نسبتاً مہنگا ہے۔ 100 ملی میٹر قطر کے چہرے کی گھسائی کرنے والے کٹر باڈی کی قیمت تین یا چار ہزار یوآن ہو سکتی ہے، اس لیے اسے احتیاط سے منتخب کیا جانا چاہیے۔ سی این سی مشینی مراکز چلانے والے بہت سے لوگوں کو اوور کٹنگ کے مسائل کا سامنا ہے، تو اس صورت حال سے کیسے نمٹا جائے؟
سی این سی مشینی مرکز کا ورک پیس پروسیسنگ کا عمل اب روایتی پروسیسنگ آلات جیسا نہیں ہے، جس کو مکمل کرنے کے لیے مشین ٹول کے مسلسل کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، پیچیدہ اور درست حرکت کرنے کے لیے مشین ٹول کے مختلف فنکشنل اجزاء کو کنٹرول کرنا پڑتا ہے، اور پھر پروسیسنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے اعلی صحت سے متعلق اور کارکردگی. ورک پیس پروسیسنگ پروگرام کی تیاری مشینی سینٹر کی ورک پیس پروسیسنگ کی کلید ہے۔ تاہم، اگر پروگرامنگ غیر معقول ہے یا پیرامیٹرز غلط طریقے سے سیٹ کیے گئے ہیں، تو یہ ورک پیس کی مشینی درستگی اور مشینی کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا، جیسے اوور کٹنگ۔ اوور کٹنگ ورک پیس پروسیسنگ میں ایک سنگین مسئلہ ہے، جو شدید ہونے پر ورک پیس کو ختم کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔ کسی وجہ سے، فرنٹ لائن پروسیسنگ اہلکاروں نے ایک پروسیسنگ پروگرام مرتب کیا ہے جو یقینی طور پر CNC پروگرامنگ کے دوران اوور کٹنگ کا سبب بنتا ہے۔ سسٹم کام کے عمل کے دوران پہلے سے خطرے کی گھنٹی کا اعلان کر سکتا ہے، جس سے اوور کٹنگ حادثات سے بچا جا سکتا ہے۔ CNC مشینی مرکز میں اوور کٹ کے رجحان کی وجہ کا فیصلہ کیسے کریں؟
1. مشینی مرکز میں آرک مشینی کے دوران اوور کٹ
جب مشینی مرکز اندرونی آرک مشینی انجام دیتا ہے، اگر منتخب ٹول کا رداس rD بہت بڑا ہے، تو اوور کٹنگ اس وقت واقع ہو سکتی ہے جب مشینی کے لیے درکار آرک کے رداس R سے تجاوز کر جائے۔ CNC مشینی پروگراموں کو ورک پیس کے اصل عمومی مدار کے مطابق مرتب کیا جاتا ہے، قطع نظر اس کے کہ مشینی عمل کے دوران ٹول کی حرکت کا مدار کچھ بھی ہو۔ چونکہ ٹول ریڈیئس کا وجود اصل ٹول پاتھ کو موٹا بناتا ہے اور پروگرام شدہ راستے سے ہم آہنگ نہیں ہوتا ہے، ورک پیس کی سطح کا درست جائزہ حاصل کرنے کے لیے، ٹول پاتھ اور پروگرام شدہ راستے کے درمیان ٹول ریڈیس کمپنسیشن کمانڈ سیٹ کرنا ضروری ہے۔ . دوسری صورت میں workpiece overcut ناگزیر ہو جائے گا.
2. سیدھی لائن پروسیسنگ کے دوران اوور کٹ کا فیصلہ
CNC مشینی مرکز میں سیدھے لکیر کے حصوں پر مشتمل ورک پیس کو مشین کرتے وقت، اگر ٹول کا رداس بہت بڑا ہے، تو بہت زیادہ امکان ہے کہ اوور کٹ ہو جائے، اور پھر ورک پیس کو ختم کر دیا جائے۔ اس کا اندازہ پروگرامنگ ویکٹر کی اسکیلر پروڈکٹ اور اس سے متعلقہ اصلاحی ویکٹر کے مثبت یا منفی سے لگایا جا سکتا ہے۔