مولڈ پروسیسنگ کی بنیادی خصوصیات، عمل اور احتیاطی تدابیر

مولڈ پروسیسنگ کی بنیادی خصوصیات، عمل اور احتیاطی تدابیر

ڈائی پروسیسنگ سے مراد ٹولز بنانے اور خالی کرنے کی پروسیسنگ ہے، بشمول ڈائی کٹنگ ڈیز اور شیئرنگ ڈیز۔ عام طور پر سڑنا اوپری مولڈ اور نچلے مولڈ پر مشتمل ہوتا ہے، مواد پریس کے عمل کے تحت بنتا ہے، اور سٹیل کی پلیٹ اوپری مولڈ اور نچلے مولڈ کے درمیان رکھی جاتی ہے۔ جب پریس کھولا جاتا ہے، ڈائی کی شکل سے طے شدہ ورک پیس حاصل کیا جاتا ہے یا متعلقہ سکریپ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ کار کے ڈیش بورڈ جتنے بڑے اور الیکٹرانک کنیکٹر جتنے چھوٹے ورک پیس کو سانچوں سے ڈھالا جا سکتا ہے۔ پروگریسو ڈائی سے مراد سانچوں کا ایک سیٹ ہے جو خود بخود پروسیس شدہ ورک پیس کو ایک اسٹیشن سے دوسرے اسٹیشن میں منتقل کرسکتا ہے، اور بعد کے اسٹیشن پر مولڈ پارٹس حاصل کرسکتا ہے۔ ڈائی پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں شامل ہیں: فور سلائیڈ ڈائی، ایکسٹروشن ڈائی، کمپاؤنڈ ڈائی، بلینکنگ ڈائی، پروگریسو ڈائی، اسٹیمپنگ ڈائی، ڈائی کٹنگ ڈائی وغیرہ۔

سڑنا پروسیسنگ کی بنیادی خصوصیات: 1. اعلی پروسیسنگ صحت سے متعلق. سانچوں کا ایک جوڑا عام طور پر زنانہ مولڈ، ایک مردانہ سڑنا اور ایک مولڈ فریم پر مشتمل ہوتا ہے، جن میں سے کچھ ملٹی پیس اسپلٹ ماڈیول ہو سکتے ہیں۔ لہذا، اوپری اور نچلے سانچوں کا امتزاج، داخلوں اور گہاوں کا امتزاج، اور ماڈیولز کے امتزاج کے لیے اعلیٰ مشینی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ 2. شکل اور سطح پیچیدہ ہیں۔ کچھ مصنوعات، جیسے آٹوموٹو پینلز، ہوائی جہاز کے پرزے، کھلونے اور گھریلو آلات، مختلف خمیدہ سطحوں پر مشتمل ایک مولڈنگ سطح ہوتی ہے، اس لیے مولڈ گہا کی سطح بہت پیچیدہ ہوتی ہے۔ کچھ سطحوں پر ریاضیاتی حساب کے ذریعے کارروائی کی جاتی ہے۔ 3. چھوٹے بیچز۔ سڑنا کی پیداوار بڑے پیمانے پر پیداوار نہیں ہے، اور اکثر بہت سے معاملات میں صرف ایک جوڑی تیار کی جاتی ہے. 4. بہت سے عمل ہیں. ملنگ، بورنگ، ڈرلنگ، ریمنگ اور ٹیپنگ ہمیشہ ڈائی مشیننگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ 5. دوبارہ پیداوار. سڑنا ایک طویل سروس کی زندگی ہے. جب سانچوں کے جوڑے کی سروس لائف اس کی عمر سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو نئے سانچوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے سانچوں کی پیداوار اکثر دہرائی جاتی ہے۔ 6. کاپی پروسیسنگ۔ مولڈ پروڈکشن میں بعض اوقات نہ تو ڈرائنگ ہوتی ہے اور نہ ہی ڈیٹا ہوتا ہے، اور پنروتپادن اور پروسیسنگ کو اصل چیز کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ اس کے لیے اعلیٰ تقلید کی درستگی اور کوئی اخترتی کی ضرورت نہیں ہے۔

مولڈ پروسیسنگ اور پروسیسنگ کا بہاؤ: 1. نیچے کی سطح کی پروسیسنگ، پروسیسنگ کی صلاحیت کی ضمانت؛ 2. بلیٹ ڈیٹم الائنمنٹ، 2D الاؤنس اور 3D کونٹور چیک کریں۔ 3. 2D اور 3D سموچ کی کھردری مشینی، نان انسٹالیشن اور نان ورکنگ ہوائی جہاز کی پروسیسنگ۔ 4. نیم تکمیل سے پہلے، درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ضمنی حوالہ کی سطح کو سیدھ میں کریں۔ 5. سیمی فنشنگ 3D کنٹور اور 2D، مختلف گائیڈ سرفیسز اور گائیڈ ہولز کو سیمی فنشنگ، انسٹالیشن کی مختلف سطحوں کو ختم کرنا، اور فنشنگ پروسیس کے لیے الاؤنس چھوڑنا ریفرینس ہول اور اونچائی کا حوالہ جہاز، ریکارڈ ڈیٹا؛ 6. مشینی درستگی کی جانچ اور جائزہ لیں؛ 7. فٹر جڑنا عمل؛ ختم کرنے سے پہلے پروسیس ریفرنس ہول کے ریفرنس ہول کو سیدھ میں کریں، داخل کرنے کا الاؤنس چیک کریں۔ 8. کنٹور 2D اور 3D کو ختم کرنا، کنٹور اور سوراخ کی پوزیشن کو چھدرن کرنا، گائیڈ کی سطح اور گائیڈ ہول کو مکمل کرنا، ڈیٹم ہول اور اونچائی ڈیٹم کو مکمل کرنا۔ 9. مشینی درستگی کی جانچ اور دوبارہ جانچ کریں۔

توجہ طلب امور: 1. عمل جامع اور مفصل ہے، اور پروسیسنگ کے مواد کو زیادہ سے زیادہ تعداد سے ظاہر کیا جانا چاہیے۔ 2. پروسیسنگ کے اہم نکات اور مشکلات پر خصوصی زور دیا جانا چاہئے؛ 3. عمل کو واضح طور پر ظاہر کرنے کے لیے پروسیس شدہ حصوں کو یکجا کرنا ضروری ہے۔ 4. جب ڈالنے پر الگ سے عملدرآمد کرنے کی ضرورت ہو تو مشینی کرتے وقت، مشینی درستگی کی تکنیکی ضروریات پر توجہ دیں۔ 5. مشترکہ مشینی کے بعد، ان انسرٹس کو جن پر الگ سے کارروائی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، کو مشترکہ مشینی کے دوران آزاد مشینی کے لیے بینچ مارک کی ضروریات کے ساتھ نصب کیا جانا چاہیے۔ 6. مولڈ مشیننگ کے دوران اسپرنگس کو آسانی سے نقصان پہنچایا جاتا ہے، اس لیے لمبی تھکاوٹ والی زندگی لانگ ڈائی اسپرنگس کا انتخاب کریں۔