شفاف پلاسٹک کی مصنوعات کے انجیکشن مولڈنگ کا عمل سخت ہے۔
شفاف پلاسٹک کی زیادہ روشنی کی ترسیل کی وجہ سے، پلاسٹک کی مصنوعات کی پروسیسنگ مینوفیکچررز کو پلاسٹک کی مصنوعات کے لیے سطح کے معیار کے سخت تقاضوں کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس میں کوئی نشانات، سوراخ اور سفیدی نہیں ہو سکتی۔ دھند کا ہالہ، کالے دھبے، رنگت، ناقص چمک اور دیگر نقائص، لہذا خام مال، سامان پر انجیکشن مولڈنگ کے پورے عمل میں۔ سانچوں اور یہاں تک کہ مصنوعات کے ڈیزائن پر بہت زیادہ توجہ دینی چاہیے اور سخت اور یہاں تک کہ خصوصی تقاضوں کو پیش کرنا چاہیے۔ دوم، کیونکہ شفاف پلاسٹک میں زیادہ تر پگھلنے کا مقام اور ناقص روانی ہوتی ہے، اس لیے پروڈکٹ کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اکثر عمل کے پیرامیٹرز جیسے کہ اعلی درجہ حرارت، انجیکشن پریشر، انجیکشن کی رفتار وغیرہ میں ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کرنا ضروری ہوتا ہے۔ ، تاکہ پلاسٹک انجیکشن نہ صرف سڑنا کو بھر سکتا ہے ، بلکہ اندرونی تناؤ بھی پیدا نہیں کرے گا اور مصنوعات کی خرابی اور کریکنگ کا سبب بنے گا۔ لہذا، خام مال کی تیاری، سازوسامان اور مولڈ کی ضروریات، انجیکشن مولڈنگ کے عمل اور مصنوعات کی خام مال ہینڈلنگ سے لے کر سخت کارروائیاں کی جانی چاہئیں۔
سب سے پہلے، مواد کی تیاری اور خشک ہونے سے پروڈکٹ کی شفافیت متاثر ہو سکتی ہے کیونکہ اس میں پلاسٹک میں کوئی نجاست موجود ہے، اس لیے اسے ذخیرہ اور منتقل کیا جاتا ہے۔ کھانا کھلانے کے عمل کے دوران، خام مال صاف ہونے کو یقینی بنانے کے لیے سگ ماہی پر توجہ دینی چاہیے۔ خاص طور پر، خام مال میں نمی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے گرم ہونے کے بعد خام مال خراب ہو جاتا ہے، اس لیے خشک ہونا یقینی بنائیں، اور انجیکشن مولڈنگ کرتے وقت، خشک کرنے والا ہوپر کھانا کھلانے کے لیے استعمال کرنا چاہیے۔ یہ بھی یاد رکھنا چاہیے کہ خشک کرنے کے عمل کے دوران، ان پٹ ہوا کو فلٹر اور dehumidified کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خام مال آلودہ نہیں ہو گا۔ اس کے خشک کرنے کا عمل، جیسے، شفاف پلاسٹک کے خشک کرنے کا عمل: مادی عمل، خشک ہونے کا درجہ حرارت (°C)، خشک ہونے کا وقت (h)، مواد کی پرت کی موٹائی (ملی میٹر)، ریمارکس: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 گرم ہوا کی گردش خشک کرنے والی PET140~1803~4، مسلسل خشک کرنے والی فیڈنگ ڈیوائس کو ترجیح دی جاتی ہے۔
دوسرا، خام مال کی آلودگی کو روکنے کے لیے بیرل، سکرو اور اس کے لوازمات کی صفائی اور سکرو اور لوازمات میں ذخیرہ شدہ پرانے مواد یا نجاست، خاص طور پر رال کی خراب تھرمل استحکام موجود ہے، اس لیے استعمال سے پہلے، بند ہونے کے بعد سکرو صفائی ایجنٹ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ہر ایک ٹکڑے کو صاف کرنے کے لیے، تاکہ یہ نجاست پر قائم نہ رہے، جب کوئی سکرو کلیننگ ایجنٹ نہ ہو، تو سکرو کو صاف کرنے کے لیے PE، PS اور دیگر رالوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جب عارضی طور پر روکا جائے تو، خام مال کو زیادہ وقت تک اعلی درجہ حرارت پر رہنے اور تحلیل ہونے سے روکنے کے لیے، ڈرائر اور بیرل کے درجہ حرارت کو کم کیا جانا چاہیے، جیسے کہ PC، PMMA اور دیگر بیرل کے درجہ حرارت کو 160 °C سے کم کرنا چاہیے۔ . (پی سی کے لئے ہوپر کا درجہ حرارت 100 ° C سے کم ہونا چاہئے)
تیسرا، مولڈ ڈیزائن میں خراب بیک فلو کو روکنے کے لیے (مصنوعات کے ڈیزائن سمیت) مسئلے پر توجہ دینی چاہیے، یا ناقص پلاسٹک مولڈنگ، سطح کے نقائص اور بگاڑ کی وجہ سے ہونے والی ناہموار ٹھنڈک کو روکنے کے لیے، عام طور پر مولڈ ڈیزائن میں، درج ذیل پر توجہ دینی چاہیے۔ پوائنٹس a = دیوار کی موٹائی ہر ممکن حد تک یکساں ہونی چاہیے، اور ڈیمولڈنگ ڈھلوان کافی بڑی ہونی چاہیے۔ b = منتقلی کا حصہ بتدریج ہونا چاہیے۔ تیز کونوں کو روکنے کے لیے چیکنا ٹرانزیشن۔ شارپ ایج جنریشن، خاص طور پر پی سی پروڈکٹس میں نشانات نہیں ہونے چاہئیں۔ c = گیٹ۔ رنر جتنا ممکن ہو چوڑا اور چھوٹا ہونا چاہیے، اور گیٹ کی پوزیشن سکڑنے کے عمل کے مطابق سیٹ کی جانی چاہیے، اور اگر ضروری ہو تو ٹھنڈے مواد کا کنواں شامل کیا جانا چاہیے۔ d = مولڈ کی سطح ہموار، کھردری کم ہونی چاہیے (0.8 سے کم)؛ e = ایگزاسٹ ہول۔ ٹینک کو وقت پر ہوا اور گیس کو پگھلنے سے خارج کرنے کے لیے کافی ہونا چاہیے۔ f = PET کے علاوہ، دیوار کی موٹائی زیادہ پتلی نہیں ہونی چاہیے، عام طور پر lmm سے کم نہیں۔
