پلاسٹک مولڈ اور انجیکشن مولڈ کے درمیان فرق
سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، پلاسٹک کی مصنوعات پہلے سے ہی ایک قسم کی مصنوعات بن چکی ہیں جو ہماری روزمرہ کی زندگی میں تبدیل نہیں ہوسکتی ہیں. حقیقی زندگی میں، پلاسٹک کی مصنوعات نے تقریبا مختلف قسموں پر قبضہ کر لیا ہے. مثال کے طور پر، زندگی میں، دوست کسی بھی وقت کاریں، کشتیاں، ہوائی جہاز، کمپیوٹر، ٹیلی فون اور دیگر چند مواد دیکھ سکتے ہیں، اور ان کے چند پلاسٹک کے سامان کو پلاسٹک کے سانچوں سے ڈھالا جاتا ہے۔ جب کوئی پروڈکٹ پیدا ہوتی ہے، تو اسے مولڈ کھولنا ضروری ہوتا ہے، اور ہمیں مولڈ فیکٹری تلاش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اکثر سوچتے ہیں کہ انجیکشن مولڈ اور پلاسٹک مولڈ ایک ہی معنی ہیں، گرم، شہوت انگیز پلاسٹک مولڈ اور انجیکشن مولڈ کے درمیان فرق کے بارے میں پوچھیں، براہ کرم پڑھیں یہ مضمون، آپ کے درمیان فرق کے بارے میں پوچھنے کے لئے لے جائے گا!
پلاسٹک مولڈ، ایک مشترکہ پلاسٹک مولڈ جو پریشر مولڈنگ، اخراج، انجیکشن، بلو مولڈنگ اور کم فومنگ مولڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، بنیادی طور پر ایک مقعر ڈائی پر مشتمل ہوتا ہے جس میں متغیر گہا ہوتا ہے جس میں مقعر ڈائی کمپوزٹ بیس پلیٹ، ایک مقعر ڈائی اسمبلی اور ایک مقعر ڈائی کمپوزٹ کارڈ ہوتا ہے۔ ، اور ایک پنچ ڈائی ایک متغیر کور کے ساتھ ایک پنچ کمپوزٹ بیس پلیٹ، ایک پنچ اسمبلی، ایک پنچ کمپوزٹ کارڈ، ایک کیوٹی کٹنگ اسمبلی اور ایک سائیڈ کٹ کمپوزٹ پلیٹ پر مشتمل ہے۔ محدب ڈائی، کنکیو ڈائی اور معاون فارمنگ سسٹم کی کوآرڈینیٹ تبدیلی۔ مختلف شکلیں، سیریز کے پلاسٹک حصوں کے مختلف سائز پر کارروائی کر سکتے ہیں۔
انجیکشن مولڈ پلاسٹک کی تیار شدہ مصنوعات بنانے کے لئے ایک قسم کی چیز ہے۔ یہ پلاسٹک کی مصنوعات کی مکمل ترتیب اور کٹ سائز کا بھی مقصد ہے۔ انجیکشن مولڈنگ ایک پروسیسنگ تکنیک ہے جو کچھ شکلوں کے پیچیدہ حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتی ہے۔ یہ خاص طور پر گرم پگھلنے والے پلاسٹک کا حوالہ دیتا ہے جو ہائی پریشر کے تحت انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعہ مولڈ گہا میں گولی مار دی جاتی ہے، ٹھنڈا کرنے اور علاج کرنے کے بعد، بنانے والی مصنوعات حاصل کی جاتی ہے۔ انجیکشن مولڈ حرکت پذیر مولڈ اور فکسڈ مولڈ پر مشتمل ہوتا ہے۔ موونگ مولڈ کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے موونگ ٹیمپلیٹ پر رکھا جاتا ہے، اور فکسڈ مولڈ کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے فکسڈ ٹیمپلیٹ پر رکھا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ میں، چلتی ہوئی سڑنا اور فکسڈ مولڈ ڈالنے کے نظام اور گہا کو بنانے کے لیے بند کر دیا جاتا ہے۔ جب سڑنا کھولا جاتا ہے تو، پلاسٹک کی مصنوعات کو ہٹانے کے لیے حرکت پذیر سڑنا اور فکسڈ مولڈ کو الگ کر دیا جاتا ہے۔ بھاری مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کام کا بوجھ کم کرنے کے لیے، انجیکشن مولڈ زیادہ تر معیاری سڑنا قبول کرتا ہے۔
مندرجہ بالا مواد سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ پلاسٹک کے سانچوں اور انجکشن کے سانچوں کے درمیان کچھ خاص فرق ہیں، جو ہمارے اور پلاسٹک مولڈ بنانے والوں کے درمیان بات چیت کو آسان بنائیں گے اور غلطیوں سے بچیں گے۔
پلاسٹک مولڈ کی مصنوعات کیوں خراب ہوتی ہیں؟
مختلف اشکال اور سائز کے پلاسٹک حصوں کی ایک سیریز کو محدب اور مقعر ڈائی کی مربوط تبدیلی اور پلاسٹک مولڈ کے معاون تشکیل دینے والے نظام کے ذریعے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ مولڈنگ حصوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ہمیں پلاسٹک کے سانچوں کا انتخاب کرتے وقت چند چیزوں پر توجہ دینے کی ضرورت ہے، اور ردعمل کی ضروریات کو آگے رکھنا ہوگا۔ چھ عام ضروریات کو پورا کرنے کے لئے زیادہ مناسب پلاسٹک مولڈ کی ضروریات کا مندرجہ ذیل انتخاب
1، اعلی سنکنرن مزاحمت بہت سے رال اور additives گہا کی سطح پر کشرن کے فوائد ہیں، یہ کٹاؤ گہا کی سطح دھاتی تحلیل، spalling، سطح کی حالت بگڑتی ہے، پلاسٹک حصوں کا معیار بگڑتا ہے. لہذا، Z سنکنرن مزاحم سٹیل، یا کروم چڑھانا، سنبل نکل کو ضائع کرنے کے لیے گہا کی سطح کا بہترین استعمال کریں۔
2. اچھی لباس مزاحمت کے ساتھ پلاسٹک کی تیار شدہ مصنوعات کی سطح کی چمک اور درستگی کا تعلق صرف پلاسٹک مولڈ گہا کی سطح کی لباس مزاحمت سے ہے۔ خاص طور پر جب کچھ پلاسٹک کو شیشے کے ریشے، غیر نامیاتی فلر اور کچھ روغن کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے، تو وہ اور پلاسٹک پگھلتے ہوئے بہاؤ کے راستے اور مولڈ کیویٹی میں تیز رفتاری سے حرکت کرتے ہیں، جس کا گہا کی سطح کے ساتھ بڑا تنازع ہوتا ہے۔
3. پلاسٹک مولڈنگ میں اچھی جہتی استحکام، پلاسٹک مولڈ گہا کا درجہ حرارت 300℃ سے زیادہ تک پہنچنا چاہیے۔ اس مقصد کے لیے، Z مناسب طریقے سے ٹمپرڈ آبجیکٹ اسٹیل (گرم مزاج اسٹیل) کا بہترین انتخاب ہے۔ بصورت دیگر، یہ مواد کی خوردبین ترتیب میں تبدیلی کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کے سانچے کے سائز میں تبدیلی آئے گی۔
4. مولڈ پرزے پر عملدرآمد کرنے میں آسان ہے جو زیادہ تر دھاتی مواد سے بنے ہوتے ہیں، اور کچھ ترتیب کی شکلیں بہت پیچیدہ ہوتی ہیں۔ مینوفیکچرنگ سائیکل کو مختصر کرنے اور تعمیل کو بہتر بنانے کے لیے، مولڈ کے مواد کو آسانی سے شکلوں اور درستگی کے لیے ڈرائنگ کے لیے درکار ہے۔
5. اچھی پالش کی کارکردگی والے پلاسٹک کے پرزوں کو عام طور پر اچھی چمک اور سطح کی حالت کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے گہا کی سطح کا کھردرا پن بہت چھوٹا ہوتا ہے۔ اس طرح، گہا کی سطح پر عملدرآمد کرنا ضروری ہے، جیسے پالش اور پیسنا. لہذا، منتخب سٹیل میں موٹے نجاست اور سوراخ نہیں ہونے چاہئیں۔
6. گرمی کو ضائع کرنے کا بہت کم اثر ہوتا ہے۔ سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، عام طور پر پلاسٹک کے سانچوں کے لیے گرمی کو ٹھکانے لگانے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن اس سزا سے اس کے سائز کو بہت چھوٹا کر دینا چاہیے۔ لہذا، پہلے سے سخت سٹیل مشینی کیا جا سکتا ہے.
