انجیکشن مولڈنگ کی مصنوعات کے burrs کو کیسے ہٹا دیں؟
burrs، جس کو فلائنگ ایج، اوور فلو، اوور فلو وغیرہ بھی کہا جاتا ہے، زیادہ تر مولڈ کی الگ ہونے کی پوزیشن میں ہوتا ہے، جیسے: مولڈ کی الگ ہونے والی سطح، سلائیڈر کا سلائیڈنگ حصہ، داخل کی دراڑیں، ایجیکٹر راڈ وغیرہ کے سوراخ۔ اگر اوور فلو کو بروقت حل نہیں کیا جاتا ہے، تو اسے مزید پھیلا دیا جائے گا، تاکہ ابھرے ہوئے سانچے کے ٹوٹنے کا حصہ بن سکے، جس سے مستقل رکاوٹ پیدا ہو۔ داخلوں اور اوپری بار کے چھیدوں میں دراڑیں بھی مصنوعات کو سانچے میں پھنسنے کا سبب بنتی ہیں، جس سے رہائی متاثر ہوتی ہے۔
خلاصہ یہ ہے کہ ٹوپی مولڈ مماثل حصے میں داخل ہونے والے پلاسٹک کے مواد کے درمیان وقفے کے بعد ٹھنڈا ہونے کے بعد پروڈکٹ پر بچا ہوا فاضل ہے۔ ٹپ کے مسئلے کو حل کرنا بہت آسان ہے، یعنی مولڈ فٹ گیپ میں پگھلنے نہ دینے میں مہارت حاصل کرنا ہے۔ پلاسٹک پگھلنا مولڈ فٹ گیپ میں داخل ہوتا ہے، عام طور پر دو صورتیں ہوتی ہیں: ایک یہ کہ مولڈ فٹ گیپ اصل میں بڑا ہے، کولائیڈل اس میں داخل ہونا آسان ہے۔ دوسری صورت یہ ہے کہ مولڈ کلیئرنس بڑا نہیں ہے، لیکن پگھلے ہوئے کولائیڈ کے دباؤ کی وجہ سے مجبور کیا جاتا ہے۔
سطح پر، ایسا لگتا ہے کہ یہ سڑنا کی پیداوار کی درستگی اور طاقت کو مضبوط بنا کر مکمل طور پر حل ہو گیا ہے۔ سڑنا کی پیداوار کی درستگی کو بہتر بنانا، مولڈ کلیئرنس کو کم کرنا اور پگھلنے والے کولائیڈ کو داخل ہونے سے روکنا ضروری ہے۔ لیکن سڑنا کی طاقت، بہت سے معاملات میں، لامحدود مضبوط نہیں ہوسکتی ہے، کسی بھی دباؤ کو مضبوط نہیں کیا جا سکتا، کولائیڈ اس میں پھٹ نہیں سکتا.
ٹوپی کی موجودگی میں سڑنا اور عمل دونوں وجوہات ہیں۔ تکنیکی وجوہات کی جانچ پڑتال کریں، بنیادی طور پر چیک کریں کہ آیا کلیمپنگ فورس کافی ہے، صرف اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کلیمپنگ فورس کافی ہے، جب ٹپ اب بھی موجود ہو تو سڑنا کی وجوہات کو چیک کریں۔
چیک کریں کہ آیا کلیمپنگ فورس کافی ہے:
1) آہستہ آہستہ انجکشن دباؤ میں اضافہ. انجیکشن کے دباؤ میں اضافے کے ساتھ، نوک بھی اسی طرح بڑھتی ہے، اور نوک بنیادی طور پر مولڈ کی الگ ہونے والی سطح پر ہونی چاہیے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ کلیمپنگ فورس ناکافی ہے۔
2) آہستہ آہستہ انجکشن مولڈنگ مشین کی لاکنگ فورس میں اضافہ کریں۔ جب تالا لگانے والی قوت ایک خاص قدر تک پہنچ جاتی ہے، تو جدا ہونے والی سطح کی نوک ختم ہو جائے گی، یا جب انجیکشن کا دباؤ بڑھایا جائے گا، تو جدائی کی سطح پر نوک مزید نہیں بڑھے گی۔ لاکنگ فورس کو کافی سمجھا جاتا ہے۔
چیک کریں کہ آیا یہ سڑنا کی پیداوار کی درستگی کی وجہ سے ہے:
کم مواد کے درجہ حرارت کے ساتھ، کم بھرنے کی رفتار، کم انجیکشن پریشر کے ساتھ، پروڈکٹ بالکل بھرا ہوا ہے (مصنوعہ میں ہلکا سا سکڑ ہے)۔ اس وقت، یہ محسوس کیا جا سکتا ہے کہ خلاء سے ملنے کے لیے سانچے میں پگھلنے کی صلاحیت بہت کمزور ہے۔ اگر ٹپ اس وقت ہوتی ہے، تو یہ اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ یہ سڑنا کی پیداوار کی درستگی کا مسئلہ ہے، جسے سڑنا کی مرمت کے ذریعے حل کرنے کی ضرورت ہے۔ ٹپ کی موجودگی کو حل کرنے کے لئے تکنیکی طریقوں کے استعمال کو ترک کرنے پر غور کر سکتے ہیں۔ واضح رہے کہ مذکورہ بالا "تین کم" بنیاد کم نہیں ہے۔ اعلی مواد کا درجہ حرارت، تیز رفتار بھرنے کی رفتار اور ہائی انجیکشن پریشر مولڈ گہا کے دباؤ کو بڑھانے کا سبب بنے گا، پگھلنے کی صلاحیت کو سڑنا میں توڑنے اور خلا کے ساتھ تعاون کرنے، سڑنا کو پھیلانے اور ٹپ ہونے کا سبب بنے گا۔ یہ سچ ہے کہ اس وقت پروڈکٹ گلو سے مطمئن نہیں ہے۔
ٹپ کے واقع ہونے کی وجہ کا تجزیہ اس بنیاد پر ہے کہ کلیمپنگ فورس کافی ہے۔ جب کلیمپنگ فورس بروقت نہیں ہوتی ہے تو، ٹپ کی موجودگی کی وجہ کا تجزیہ کرنا مشکل ہے. کافی کلیمپنگ فورس کی صورت میں درج ذیل تجزیہ قائم کیا جاتا ہے۔ ٹوپی کے کئی حالات کے مطابق، ٹوپی مندرجہ ذیل وجوہات کی بناء پر ہوسکتی ہے:
پہلی صورت: جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے، کم درجہ حرارت، کم رفتار، کم دباؤ پر، پروڈکٹ گلو سے مطمئن نہیں ہے، ٹپ واقع ہوئی ہے۔ اہم وجوہات یہ ہو سکتی ہیں: بہت زیادہ کلیئرنس کے ساتھ مولڈ کی پیداوار کی درستگی کافی نہیں ہے۔
دوسری صورت حال: جب پروڈکٹ صرف گوند سے بھری ہوئی ہو، سکڑنے کی علامات کا ایک حصہ، کوئی ٹپ نہیں ہوتی۔ جب پروڈکٹ کے جزوی سکڑاؤ کو بہتر بنانے کے لیے انجکشن کا دباؤ بڑھایا جاتا ہے تو ٹپ ہوتی ہے۔ ممکنہ وجوہات ہیں:
1) مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ اگر مادی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، پگھلنے کی viscosity کم ہے، برتاؤ اچھا ہے، اور فرق کو پورا کرنے کے لیے سانچے میں پگھلنے کی صلاحیت زیادہ مضبوط ہے، یہ ٹپ کی موجودگی کا سبب بنے گی۔
2) انجیکشن مولڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے، اور انجکشن مولڈنگ کا دباؤ بہت بڑا ہے (جس کے نتیجے میں اوور سیچوریشن ہوتی ہے)۔ بہت تیز رفتار، بہت زیادہ انجیکشن پریشر، خاص طور پر بہت زیادہ انجیکشن پریشر، پگھلنے کی صلاحیت کو مولڈ میں توڑنے اور خلا سے ملنے کی صلاحیت کو مضبوط کرے گا، جس کے نتیجے میں ٹپ کی موجودگی ہوتی ہے۔
3) پلاسٹک بہت اچھا برتاؤ کرتا ہے۔ پلاسٹک کا برتاؤ جتنا بہتر ہو گا، پگھلنے کی واسکوسیٹی اتنی ہی کم ہو گی، پگھلنے کی صلاحیت اتنی ہی مضبوط ہو گی تاکہ خلا کو پورا کرنے کے لیے مولڈ میں ڈرل ہو، اور ٹپ کرنا اتنا ہی آسان ہو گا۔ جب سڑنا کی پیداوار کا احساس ہو گیا ہے، مولڈ کے ایگزاسٹ نالی کی گہرائی اور مولڈ کے ملاپ کے فرق کو حتمی شکل دے دی گئی ہے، اور پیداوار کے لیے اچھے رویے کے ساتھ ایک اور پلاسٹک استعمال کیا جائے گا، ٹپ ہو جائے گی۔
4) سڑنا کی طاقت سے کم ہے. جب سڑنا کی منصوبہ بند طاقت بروقت نہیں ہوتی ہے، جب مولڈ گہا پلاسٹک پگھلنے کے دباؤ کا سامنا کرتا ہے، تو یہ بگڑ جائے گا اور پھیل جائے گا، اور کولائیڈ مولڈ کے خلا میں پھٹ جائے گا اور نوک واقع ہو جائے گی۔
5) مختلف مصنوعات کے منصوبے۔ پروڈکٹ کا ایک حصہ بہت گاڑھا گلو ہے، انجکشن کمپریشن ضرورت سے زیادہ ہے، یہ جزوی سکڑ جائے گا۔ مصنوعات کے جزوی سکڑنے کے مسئلے کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، اکثر انجیکشن کا زیادہ دباؤ اور دباؤ کو بھرنے اور برقرار رکھنے کے لیے انجیکشن کا طویل وقت استعمال کرنا ضروری ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں سڑنا کی طاقت اخترتی اور نوک سے کم ہوتی ہے۔
6) مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ اعلی سڑنا کا درجہ حرارت نہ صرف پلاسٹک کو اچھے رویے کو برقرار رکھتا ہے، دباؤ کا نقصان چھوٹا ہے، بلکہ سڑنا کی طاقت کو بھی کم کر سکتا ہے، جو چھیلنے کی موجودگی کا سبب بھی بنے گا۔
دوسری صورت حال انجیکشن مولڈنگ پروڈکشن میں درپیش غیر عام مسائل ہیں، جنہیں عام اوقات میں تمام تکنیکی ذرائع سے حل نہیں کیا جا سکتا، جو انجیکشن مولڈنگ ٹیکنیشن کے لیے بہت پریشان کن ہے۔ اس صورت حال کے بارے میں، سب سے اہم ذریعہ سڑنا کو ٹھیک کرنا ہے. حل یہ ہیں:
1) مصنوعات حصہ گلو کمی. پروڈکٹ سکڑنے کا حصہ کم ہو گیا ہے، گلو کی پوزیشن کم ہو گئی ہے، پروڈکٹ سکڑنے کے مسئلے کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، انجیکشن پریشر کم ہو گا، سڑنا کی اخترتی چھوٹی ہے، نوک کو روکا جا سکتا ہے۔ یہ ایک بہت مؤثر اور اکثر استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔
2) فیڈنگ پوائنٹ میں اضافہ کریں۔ ڈالنے کے نقطہ کو بڑھانے سے انجیکشن کے عمل اور انجیکشن کے دباؤ کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور مولڈ گہا پر دباؤ کم ہوجائے گا ، جو ٹپ کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے حل کرسکتا ہے۔ انجیکشن پوائنٹ کو بڑھانا، خاص طور پر سکڑنے والی پوزیشن پر، مولڈ گہا کے انجیکشن پریشر کو کم کرنے پر فوری اثر ڈال سکتا ہے۔ یہ زیادہ عام طریقوں میں سے ایک ہے۔
3) سڑنا کے حصے کو مضبوط بنائیں۔ کبھی کبھار، حرکت پذیر فارم ورک اور تھمبل پلیٹ کے درمیان ایک تسمہ جوڑ کر فارم ورک کی اخترتی کو مضبوط کیا جا سکتا ہے۔
