انجیکشن مولڈنگ کے لئے خام مال کی ضروریات

انجیکشن مولڈنگ کے لئے خام مال کی ضروریات


انجکشن مولڈنگ مواد درخواست کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا بھی غریب چمک کے ظہور کی قیادت کریں گے. وجوہات اور علاج کے اقدامات درج ذیل ہیں:



1. انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا اصل اندازہ یہ ہے کہ پانی یا دیگر بخارات پیدا کرنے والے مادوں کا مواد بہت زیادہ ہے، اور بخارات پیدا کرنے والے اجزاء مولڈ کی گہا کی دیوار اور پگھلے ہوئے مواد کے درمیان گاڑھا ہو جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کی ظاہری شکل ہوتی ہے۔ کمزور چمک کے ساتھ حصے. مواد پہلے سے بورنگ ہونا چاہئے.



2، ناقص چمک کے نتیجے میں مواد یا رنگین تفریق رنگین ہونا۔ اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت والے مواد اور رنگین کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔



3، مواد کی سرگرمی کی تقریب بہت خراب ہے، تاکہ پلاسٹک کے حصوں کی ظاہری شکل گھنے نہ ہو، جس کے نتیجے میں کمزور چمک ہوتی ہے. رال کے بہتر کام کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے یا مناسب چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال بڑھانا چاہئے اور پروسیسنگ درجہ حرارت کو بہتر بنانا چاہئے۔



4، اصل اندازہ مختلف مواد یا اگھلنشیل مواد کے ساتھ ملا. نئے مواد کا استعمال کیا جانا چاہئے.



5، مادی ذرہ سائز یکساں نہیں ہے۔ بڑے ذرہ سائز کے فرق کے ساتھ مواد کی اسکریننگ کی جانی چاہئے۔



6، ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے کرسٹلائزڈ رال خراب چمک کے نتیجے میں۔ انجکشن مولڈنگ کے لیے سڑنا کا درجہ حرارت معقول حد تک کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ موٹی دیوار کے پلاسٹک کے پرزوں پر، اگر ٹھنڈک کی کمی ہو، تو یہ پلاسٹک کے پرزوں کی ظاہری شکل کو بالوں والی اور مدھم چمک بھی دے گا۔ اس کا حل یہ ہے کہ پلاسٹک کے پرزوں کو سڑنا سے نکال کر فوری طور پر ٹھنڈے پانی میں ڈبو کر ٹھنڈے دبانے والے مولڈ میں ڈال دیں۔



7. خام مال میں ری سائیکل شدہ مواد کے دوبارہ استعمال کا حصہ بہت زیادہ ہے، جو پگھلے ہوئے مواد کی یکساں پلاسٹکائزیشن کو متاثر کرتا ہے۔ رقم کم کی جائے۔



انجیکشن مولڈنگ میں، انجیکشن پریشر کا کنٹرول عام طور پر ایک انجیکشن پریشر، دو انجیکشن پریشر (دباؤ برقرار رکھنے) یا تین سے زیادہ انجیکشن پریشر کنٹرول میں تقسیم ہوتا ہے۔ چاہے پریشر سوئچنگ کا موقع مناسب ہو، یہ بہت ضروری ہے کہ سانچے میں بہت زیادہ دباؤ سے بچیں اور مواد کے بہاؤ یا مواد کی کمی سے بچیں۔ سانچوں کا مخصوص حجم گیٹ بند ہونے کے مرحلے پر پگھلے ہوئے دباؤ اور درجہ حرارت پر منحصر ہوتا ہے۔ اگر پریشر ہولڈنگ سے لے کر پروڈکٹ کے کولنگ سٹیج تک ہر بار دباؤ اور درجہ حرارت یکساں ہیں تو پروڈکٹ کا مخصوص حجم تبدیل نہیں ہوگا۔



مستحکم مولڈنگ درجہ حرارت میں، پروڈکٹ کے سائز کا تعین کرنے کے لیے اہم پیرامیٹر پریشر ہولڈنگ ہے، پروڈکٹ کے سائز کو متاثر کرنے والے اہم تغیرات پریشر ہولڈنگ اور درجہ حرارت ہیں۔ مثال کے طور پر: بھرنے کے ختم ہونے کے بعد، پریشر ہولڈنگ پریشر فوری طور پر گر جاتا ہے، جب سطح کی پرت ایک خاص موٹائی بناتی ہے، تو دباؤ ہولڈنگ پریشر دوبارہ بڑھ جاتا ہے، تاکہ کم سگ ماہی قوت کو موٹی دیواروں کے ساتھ بڑی مصنوعات بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکے۔ گرنے والے گڑھے اور اڑنے والے کنارے کو ختم کرنے کے لیے۔



پریشر ہولڈنگ پریشر اور رفتار عام طور پر ہائی پریشر اور رفتار کا 50% ~ 65% ہوتی ہے جب پلاسٹک کیویٹی بھر جاتی ہے، یعنی پریشر ہولڈنگ پریشر انجیکشن پریشر سے تقریباً 0.6~0.8MPa کم ہوتا ہے۔ چونکہ ہولڈنگ پریشر انجکشن کے دباؤ سے کم ہے، آئل پمپ کا بوجھ کافی ہولڈنگ وقت کے اندر کم ہے، ٹھوس آئل پمپ کی سروس لائف بڑھا دی جاتی ہے، اور آئل پمپ موٹر کی بجلی کی کھپت بھی کم ہوتی ہے۔



تھری اسٹیج پریشر انجیکشن مولڈنگ نہ صرف ورک پیس کو ہموار بھر سکتی ہے بلکہ اس میں ویلڈ لائن، سیگ، فلائنگ ایج اور وارپنگ ڈیفارمیشن بھی نظر نہیں آئے گی۔ پتلی دیوار کے حصوں پر، لمبے چھوٹے حصوں، مولڈنگ کے بڑے حصوں کا طویل عمل، یہاں تک کہ گہا کا سامان بھی متوازن نہیں ہے اور نہ ہی زیادہ سخت مولڈ مولڈنگ اچھے ہیں۔