ایکشن ٹائم - انجیکشن مولڈنگ سائیکل

ایکشن ٹائم - انجیکشن مولڈنگ سائیکل


انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی شرائط Huanke Precision کی آفیشل ویب سائٹ پر بیان کی گئی ہیں۔ آج، Huanke Precision انجیکشن مولڈنگ حصوں کے معیار کو متاثر کرنے والے ایک اور اہم عنصر کے بارے میں بات کرتا رہے گا: ایکشن ٹائم، یعنی پلاسٹک کی مصنوعات کی مولڈنگ سائیکل۔

انجیکشن مولڈنگ سائیکل سے مراد انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے درکار وقت ہے، جس میں انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ہر وقت شامل ہوتا ہے۔ مولڈنگ سائیکل براہ راست پیداوار کی کارکردگی اور سامان کے استعمال کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔



پورے مولڈنگ سائیکل میں، انجکشن کا وقت اور کولنگ کا وقت سب سے اہم ہے۔ وہ نہ صرف مولڈنگ سائیکل کا اہم جزو ہیں بلکہ پلاسٹک کے پرزوں کے معیار پر بھی فیصلہ کن اثر ڈالتے ہیں۔ انجکشن مولڈنگ کے وقت میں، بھرنے کا وقت بھرنے کی شرح کے برعکس متناسب ہے، اور بھرنے کی شرح انجکشن کی شرح پر منحصر ہے. پلاسٹک کے پرزوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، بھرنے کی رفتار کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ زیادہ پگھلنے والی واسکاسیٹی، ہائی شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت اور تیز ٹھنڈک کی شرح، گلاس فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک کے پرزوں اور کم فومنگ والے پلاسٹک کے پرزوں کے لیے، تیز رفتار انجیکشن یا ہائی پریشر انجیکشن استعمال کرنا چاہیے۔



پیداوار میں، سڑنا بھرنے کا وقت عام طور پر 10s سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ انجیکشن ٹائم میں پریشر ہولڈنگ ٹائم پورے انجیکشن کے وقت میں ایک بڑا تناسب ہے، جو عام طور پر تقریبا 20 ~ 120s ہے (موٹی دیوار پلاسٹک کے حصے 5 ~ 10 منٹ تک پہنچ سکتے ہیں)۔ ہولڈنگ ٹائم کی لمبائی کا تعین پلاسٹک کے پرزوں کی ساخت کے سائز، مواد کا درجہ حرارت، مین چینل اور گیٹ کے سائز سے ہوتا ہے۔ عام عمل کے حالات اور مین چینل اور گیٹ کے مناسب سائز کی حالت میں، بہترین پریشر ہولڈنگ ٹائم عام طور پر پلاسٹک کے پرزوں کے سکڑنے کے اتار چڑھاؤ کی حد میں سب سے چھوٹا وقت ہوتا ہے۔



ٹھنڈک کا وقت بنیادی طور پر پلاسٹک کی دیوار کی موٹائی، انجیکشن مولڈ کا درجہ حرارت، پلاسٹک کی تھرمل خصوصیات اور کرسٹلائزیشن کی خصوصیات سے طے ہوتا ہے۔ ٹھنڈک کے وقت کی لمبائی اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ہونی چاہئے کہ پلاسٹک کے پرزے اصول کے طور پر ڈیمولڈنگ کرتے وقت خرابی کا باعث نہ ہوں۔ ٹھنڈک کا وقت بہت طویل ہے، نہ صرف مولڈنگ سائیکل کو طول دیتا ہے، پیداوار کی کارکردگی کو کم کرتا ہے، بلکہ بعض اوقات پیچیدہ پلاسٹک کے پرزوں کو ڈیمولڈنگ کی مشکل صورتحال کا سبب بھی بنتا ہے۔