انجیکشن مولڈنگ فیکٹری انجیکشن مولڈنگ پروڈکٹ پروسیسنگ عام نقائص اور علاج کے طریقے

انجیکشن مولڈنگ فیکٹری انجیکشن مولڈنگ پروڈکٹ پروسیسنگ عام نقائص اور علاج کے طریقے
1، پانی
A. پچھلا دباؤ بہت سخت ہے، جس کے نتیجے میں سپرو اوور فلو ہوتا ہے، خام مال آسانی سے گہا میں نہیں جا سکتا، اور بہت زیادہ مزاحمت کی وجہ سے، ضرورت سے زیادہ سڑنا؛
B. زیادہ گرمی کی وجہ سے خام مال کے گلنے سے بچنے کے لیے انجیکشن کی رفتار کم کردی جاتی ہے۔
C. ملٹی اسٹیج انجیکشن کا طریقہ اپنائیں، آہستہ سے تیز انجیکشن مولڈنگ تک؛
D. فیڈ گیٹ (گیٹ) کا سائز بڑھائیں۔
E. مواد کو ذخیرہ کرنے کا وقت زیادہ طویل نہیں ہو سکتا، مواد کو ذخیرہ کرنے کی رفتار بہت تیز نہیں ہو سکتی، تاکہ خام مال کے گلنے سے بچا جا سکے۔
F. پیچھے کا دباؤ بہت سخت ہے یا سکرو پر مواد موجود ہے، جس کے نتیجے میں سکرو مواد کے ذخیرہ میں ہے، خام مال سکرو میں داخل ہونا مشکل ہے، اور ذخیرہ کرنے کا وقت بہت لمبا ہے، خام مال کو زیادہ گرم کرنا سڑنا؛
G. چونکہ خام مال سڑنا کے بدلے ہوئے حصے سے بہتا ہے، اس لیے خام مال سے پیدا ہونے والے بہاؤ کے نشان (واٹر وائر) کو یہاں کی رفتار کو اچانک کم کر کے اور پھر انجیکشن کی رفتار کو بڑھا کر ختم کیا جا سکتا ہے۔ کلید یہ ہے کہ جب مواد کو انجکشن کیا جاتا ہے، تو یہ اس پوزیشن کے بعد پایا جاتا ہے.
H. پیچھے کا دباؤ بہت ڈھیلا ہے، جس کے نتیجے میں مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے، اسکرو میں ہوا اور پانی کے تار کا بڑا حصہ، اس خرابی کو ختم کرنے کے لیے اسٹوریج میٹریل کے بیک پریشر کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
I. نوزل ​​میں ٹھنڈا مواد مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کی سطح پر پانی کا تنت بنتا ہے۔ پہلے انجیکشن (کم رفتار انجکشن) کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے سے، سرد مواد کو صرف بہاؤ کے راستے میں کنٹرول کیا جاتا ہے، اور مصنوعات کی سطح میں داخل نہیں ہوتا ہے، تاکہ مصنوعات کی سطح پر موجود نقائص کو ختم کیا جا سکے جو سرد مواد کے داخل ہونے سے پیدا ہوتا ہے۔ سڑنا گہا.
2، سکڑنا، سکڑنا، سکڑنے کے نشانات
یہ پلاسٹک کے حجم کے سکڑنے سے پیدا ہوتا ہے اور عام طور پر مقامی موٹائی کے علاقوں میں دیکھا جاتا ہے، جیسے کہ سٹفنرز یا وہ جگہ جہاں پاؤں چہرے سے ملتے ہیں۔
A. انجکشن کا دباؤ اور دباؤ برقرار رکھنے کا دباؤ ناکافی ہے، اور پلاسٹک پگھلنا ناکافی ہے۔ عام طور پر، انجکشن کو حصوں میں لگایا جاتا ہے، جس میں تقریباً 95 فیصد ہائی پریشر اور تیز رفتاری سے بھرتے ہیں، اور پھر پروڈکٹ کو کم پریشر اور کم رفتار سے بھرتے ہیں، اور پھر دباؤ برقرار رہتا ہے۔
B. پریشر ہولڈنگ ٹائم ناکافی ہے، پلاسٹک پگھلنا ناکافی ہے، لیکن ریفلکس کا سبب بننا بھی آسان ہے
C. انجکشن کی رفتار بہت سست ہے، پلاسٹک پگھلنا ناکافی ہے۔
D. انجیکشن کا حجم ناکافی ہے۔
E. مواد کا درجہ حرارت اور مولڈ کا درجہ حرارت زیادہ ہے، اور ٹھنڈک سست ہے۔ پلاسٹک کی ٹھنڈک اور سکڑاؤ مکمل ہونے کے بعد، سکڑنا اور کم ہونا واقع ہوگا۔
F. رنر اور گیٹ کا سائز چھوٹا ہے، دباؤ کا نقصان بڑھ جاتا ہے، اور گیٹ بہت جلد مضبوط ہو جاتا ہے، اور کھانا کھلانا اچھا نہیں ہے۔
G. گوشت کا حصہ بہت گاڑھا ہے۔
H. اگر انجیکشن مولڈنگ مشین کا CUSHIONVOLUME ناکافی ہے یا چیک والو آسانی سے کام نہیں کرتا ہے تو پروڈکٹ کی دیوار کی ناہموار موٹائی بھی سکڑ جائے گی اور پروڈکٹ کی سطح پر لہر کا رجحان پیدا ہوگا۔
3، جلانا
A. پھنسے ہوا کے علاقے (شیل) راستہ کو مضبوط بنانے کے لئے، تاکہ ہوا بروقت خارج ہونے والے مادہ.
B. انجکشن کے دباؤ کو کم کریں، لیکن یہ یاد رکھنا چاہیے کہ دباؤ کے گرنے کے بعد انجیکشن کی رفتار کم ہو جاتی ہے، جو بہاؤ کے نشانات اور ویلڈ کے نشانات کے بگڑنے کا سبب بننا آسان ہے۔
4، فلائنگ ایج، کھردرا کنارہ، بیچ فرنٹ
A. ہائی پریشر اور تیز رفتار انجیکشن، جو مولڈ کی لچکدار اخترتی کا باعث بنتا ہے، جدا ہونے والی سطح خلا پیدا کرتی ہے اور پروڈکٹ فلینجز پیدا کرتی ہے، دو انجیکشن کا استعمال کرتے ہوئے، پہلے ہائی پریشر اور ہائی سپیڈ انجیکشن، پھر کم پریشر اور کم رفتار انجکشن،
کم دباؤ پر مولڈ کی لچکدار واپسی کے مقصد کو حاصل کرنے اور اڑنے والے کنارے کو ختم کرنے کے لئے؛
B. جب کلیمپنگ فورس ناکافی ہوتی ہے، تو گہا میں لگایا جانے والا ہائی پریشر پلاسٹک الگ ہونے والی سطح یا داخل کی فٹنگ سطح کے درمیان خلا کا سبب بنتا ہے، اور پلاسٹک پگھل کر اس خلا میں بہہ جاتا ہے۔
C. علیحدگی کی سطح سے منسلک غیر ملکی جسم بند ہونے والے سانچے میں خلا کی طرف لے جاتا ہے۔
D. کوشش کریں کہ گیٹ داخل/داخل کرنے کے زیادہ قریب نہ ہو۔
5. سرد مواد لائنیں
A. ایک سیکشن کا انجیکشن پریشر بہت چھوٹا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں انجکشن کا ایک حصہ ہوتا ہے، سرد مواد کو بہاؤ کے راستے میں کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، اور یہ ثانوی انجیکشن میں پروڈکٹ کی سطح پر بہتا ہے۔
B. رفتار کی مدت بہت سست یا بہت تیز ہے، بھی مندرجہ بالا رجحان کی موجودگی کا باعث بنے گی۔
C. پہلے سیکشن کی انجیکشن اینڈ پوزیشن بہت بڑی ہے، جس کی وجہ سے کولڈ میٹریل ختم ہونے سے پہلے دوسرے سیکشن کا انجکشن لگایا جاتا ہے، جس کی وجہ سے ٹھنڈا مواد ہائی پریشر اور تیز رفتاری کے تحت ماڈل گہا میں داخل ہوتا ہے (اس کے برعکس , اگر پوزیشن بہت چھوٹی ہے تو، گیٹ کے کنارے پر پانی کی لہریں پیدا ہوں گی)؛
D. ڈائی ٹمپریچر یا نوزل ​​کا درجہ حرارت بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں مواد ٹھنڈا ہوتا ہے۔
E. کولڈ میٹریل ہول (بہاؤ کا راستہ) بہت چھوٹا ہے۔ ڈیزائن کا کوئی مطلب نہیں ہے۔
6، پگھلنے seams
A. سپرو کی تعداد کو کم کریں۔
B. فیوژن والے حصے کے قریب ایک میٹریل اوور فلو کنواں شامل کریں، فیوژن لائن کو اوور فلو کنویں میں منتقل کریں، اور پھر اسے کاٹ دیں۔
C. گیٹ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں (دیوار کی ناہموار موٹائی)۔
D. گیٹ کی پوزیشن اور نمبر کو تبدیل کریں، اور فیوژن لائن کی پوزیشن کو دوسری جگہ منتقل کریں۔
کو بہتر بنانے کے لیے
A. فیوژن لائن ایریا میں ایگزاسٹ کو مضبوط کریں، اس حصے میں ہوا اور اتار چڑھاؤ کو جلدی سے نکالیں۔
B. مادی درجہ حرارت اور مولڈ درجہ حرارت میں اضافہ، پلاسٹک کی روانی کو بڑھانا، فیوژن کے دوران مادی درجہ حرارت کو بہتر بنانا۔
C. انجکشن کے دباؤ میں اضافہ کریں اور مناسب طریقے سے ڈالنے والے نظام کے سائز میں اضافہ کریں۔
D. ویلڈ لائن پر انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
E. گیٹ اور ویلڈ ایریا کے درمیان فاصلہ کم کریں۔

H. ریلیز ایجنٹوں کا استعمال کم کریں۔