انجیکشن حصوں کے معیار پر سڑنا کے درجہ حرارت کا اثر
سڑنا کا درجہ حرارت انجیکشن مولڈنگ کے دوران مصنوع کے ساتھ رابطے میں مولڈ گہا کی سطح کا درجہ حرارت سے مراد ہے۔ کیونکہ یہ مولڈ گہا میں مصنوعات کی ٹھنڈک کی شرح کو براہ راست متاثر کرتا ہے، اور اس طرح مصنوعات کی اندرونی کارکردگی اور ظاہری معیار پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ اس مقالے میں، انجیکشن حصوں کے کوالٹی کنٹرول پر سڑنا کے درجہ حرارت کے اثر و رسوخ کے پانچ نکات پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔ بہترین مصنوعات کے لیے پیکج میٹریل سسٹم کا مواد دوستوں کے حوالے کے لیے اپنایا گیا ہے:
صنعتی پیداوار میں انجیکشن مولڈنگ، بلو مولڈنگ، اخراج، ڈائی کاسٹنگ یا فورجنگ، سمیلٹنگ، سٹیمپنگ وغیرہ کے ذریعے مطلوبہ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے استعمال ہونے والے مختلف سانچوں اور اوزاروں میں سے کوئی بھی۔ یہ آلہ مختلف حصوں سے بنا ہے، اور مختلف سانچوں کو مختلف حصوں سے بنایا گیا ہے. یہ بنیادی طور پر پروسیسنگ کی ظاہری شکل کو حاصل کرنے کے لئے مادی جسمانی حالت کی تبدیلی کی شکل کے ذریعے.
1. مصنوعات کی ظاہری شکل پر سڑنا کے درجہ حرارت کا اثر
زیادہ درجہ حرارت رال کی روانی کو بہتر بناتا ہے، جس کے نتیجے میں عام طور پر ایک ہموار، چمکدار سطح بنتی ہے، خاص طور پر شیشے کے فائبر میں اضافہ شدہ رال کی مصنوعات کے لیے۔ یہ فیوژن تار کی طاقت اور ظاہری شکل کو بھی بہتر بناتا ہے۔
اور اینچنگ کی سطح کے لیے، اگر مولڈ کا درجہ حرارت کم ہو تو، پگھلنے والے جسم کو ساخت کی جڑ تک بھرنا مشکل ہوتا ہے، تاکہ پروڈکٹ کی سطح چمکدار نظر آئے، اصلی ساخت کی مولڈ سطح سے کم "منتقلی" ہو، سڑنا کا درجہ حرارت اور مادی درجہ حرارت مصنوعات کی سطح کو مثالی اینچنگ اثر حاصل کرنے کے لیے بنا سکتا ہے۔
2. مصنوعات کے اندرونی دباؤ پر اثر و رسوخ
اندرونی تناؤ کی تشکیل بنیادی طور پر مختلف تھرمل سکڑنے کی شرح کی وجہ سے ہونے والی ٹھنڈک کی وجہ سے ہوتی ہے، جب پروڈکٹ مولڈنگ، اس کی ٹھنڈک کو آہستہ آہستہ سطح سے اندرونی حصے تک بڑھایا جاتا ہے، سطح پہلے سکڑ کر سخت ہوتی ہے، اور پھر آہستہ آہستہ اندرونی حصے تک، اس عمل کی وجہ سے۔ اندرونی کشیدگی کے درمیان فرق کے سکڑنا.
جب پلاسٹک میں بقایا اندرونی تناؤ رال کی لچکدار حد سے زیادہ ہو، یا کسی خاص کیمیائی ماحول کے کٹاؤ کے تحت، پلاسٹک کی سطح پھٹ جائے گی۔ پی سی اور پی ایم ایم اے شفاف رال کا مطالعہ ظاہر کرتا ہے کہ سطح کی تہہ میں بقایا اندرونی تناؤ کمپریشن کی شکل میں ہوتا ہے، اور اندرونی تہہ اسٹریچنگ کی شکل میں ہوتی ہے۔
سطح کا دباؤ اس کی سطح کی ٹھنڈک کی حالت پر منحصر ہے۔ ٹھنڈا سانچہ پگھلی ہوئی رال کو تیزی سے ٹھنڈا کرتا ہے، تاکہ مولڈنگ پروڈکٹ زیادہ بقایا اندرونی تناؤ پیدا کرے۔ اندرونی دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے سڑنا کا درجہ حرارت بنیادی شرط ہے۔ اگر سڑنا کا درجہ حرارت تھوڑا سا تبدیل ہوتا ہے تو، بقایا اندرونی کشیدگی بہت بدل جائے گی. عام طور پر، ہر پروڈکٹ اور رال کے قابل قبول اندرونی تناؤ کی اپنی کم درجہ حرارت کی حد ہوتی ہے۔ پتلی دیوار یا طویل بہاؤ کے فاصلے کی تشکیل کرتے وقت، سڑنا کا درجہ حرارت عام مولڈنگ کی نچلی حد سے زیادہ ہونا چاہئے۔
3. پروڈکٹ وارپنگ
اگر مولڈ کے کولنگ سسٹم کا ڈیزائن مناسب نہیں ہے یا مولڈ کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو، پلاسٹک کے پرزوں کو کافی ٹھنڈا نہیں کیا جاتا ہے، جو پلاسٹک کے پرزوں کی خرابی کا سبب بنتا ہے۔
سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لئے، نر ڈائی اور مادہ مرنے اور مولڈ کور اور مولڈ دیوار کا تعین کرنے کے لئے مصنوعات کی ساخت کی خصوصیات کے مطابق، ڈائی وال اور داخل کرنے کے درمیان درجہ حرارت کا فرق، اور مولڈنگ حصوں کے کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے، کولنگ سنکچن کی رفتار، پلاسٹک سڑنا ریلیز موڑنے کے بعد کرشن کے اعلی درجہ حرارت کی طرف زیادہ رجحان رکھتا ہے، واقفیت کو آفسیٹ کرنے کے لئے تفریق سکڑنے کی خصوصیات، وارپنگ اخترتی کے واقفیت کے اصول کے مطابق حصوں سے بچنے کے.
مکمل طور پر ہم آہنگ ساخت کے ساتھ پلاسٹک کے حصوں کے لیے، مولڈ کا درجہ حرارت اس کے مطابق ہونا چاہیے، تاکہ پلاسٹک کے پرزوں کے ہر حصے کی ٹھنڈک متوازن رہے۔
4، مصنوعات کے سکڑنے کی شرح کو متاثر کرتی ہے۔
مولڈ کا کم درجہ حرارت مالیکیولز کی "منجمد واقفیت" کو تیز کرتا ہے اور مولڈ گہا میں پگھلنے کی منجمد پرت کی موٹائی کو بڑھاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کم سڑنا درجہ حرارت کرسٹلائزیشن کی ترقی میں رکاوٹ ہے، اس طرح مصنوعات کے سکڑنے کی شرح کو کم کر دیتا ہے. اس کے برعکس، اعلی درجہ حرارت، پگھلنے والی ٹھنڈک سست، طویل آرام کا وقت، کم واقفیت کی سطح، اور کرسٹلائزیشن کے لیے سازگار ہے، مصنوعات کا اصل سکڑنا بڑا ہے۔
5، مصنوعات کی تھرمل اخترتی درجہ حرارت کو متاثر کرتا ہے۔
خاص طور پر کرسٹل لائن پلاسٹک کے لیے، اگر نچلے مولڈ درجہ حرارت کے تحت بننے والی مصنوعات، سالماتی واقفیت اور کرسٹلائزیشن کو فوری طور پر منجمد کر دیا جاتا ہے، جب نسبتاً زیادہ درجہ حرارت والے ماحول کے استعمال یا ثانوی پروسیسنگ کی حالت میں، اس کی مالیکیولر چین کو جزوی طور پر دوبارہ ترتیب دیا جائے گا اور کرسٹلائزیشن کا عمل ، تھرمل ڈیفارمیشن ٹمپریچر (HDT) کے تحت مادی اخترتی سے بھی بہت نیچے مصنوعات بنائیں۔
درست عمل یہ ہے کہ تجویز کردہ مولڈ درجہ حرارت کو کرسٹاللائزیشن کے درجہ حرارت کے قریب استعمال کیا جائے، تاکہ پروڈکٹ کو انجیکشن مولڈنگ کے مرحلے پر مکمل طور پر کرسٹالائز کیا جائے، تاکہ اعلی درجہ حرارت پر کرسٹالائزیشن اور پوسٹ سکڑنے سے بچ سکے۔
ایک لفظ میں، انجکشن مولڈنگ کے عمل میں سڑنا کا درجہ حرارت بنیادی کنٹرول پیرامیٹرز میں سے ایک ہے، اور اسے سڑنا کے ڈیزائن میں بھی سمجھا جاتا ہے۔ مولڈنگ، ثانوی پروسیسنگ اور مصنوعات کے استعمال پر اس کے اثر و رسوخ کو کم نہیں کیا جاسکتا۔
