انجیکشن مولڈ حصوں کی مدھم سطح کو کیسے حل کریں۔

انجیکشن مولڈ حصوں کی مدھم سطح کو کیسے حل کریں۔

انجیکشن مولڈنگ فیکٹریوں کو اکثر انجیکشن مولڈ پرزوں کی پروسیسنگ کے دوران ناکافی چمک والی مصنوعات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ کم چمک کا مطلب ہے کہ سطح سیاہ اور مدھم ہے، اور شفاف مصنوعات کی شفافیت کم ہے۔ کمزور چمک کی بہت سی وجوہات ہیں۔ عام مصنوع کی سطح کی چمک کے نقائص کو درج ذیل تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: مولڈ کی ناکامی، مولڈنگ کے غلط حالات، خام مال کا غلط استعمال۔

1. انجکشن سڑنا کی ناکامی
چونکہ پلاسٹک کے حصے کی سطح انجیکشن مولڈ کی گہا کی سطح کی پنروتپادن ہے، اگر انجیکشن مولڈ کی سطح میں خروںچ، سنکنرن، مائیکرو ہولز وغیرہ جیسے نقائص ہیں، تو اسے اس کی سطح پر دوبارہ تیار کیا جائے گا۔ پلاسٹک کا حصہ، غریب چمک کے نتیجے میں. اگر گہا کی سطح تیل اور نم ہے تو، پلاسٹک کے حصے کی سطح گہری ہو جائے گی. لہذا، انجکشن سڑنا کی گہا کی سطح ایک اچھا ختم ہونا چاہئے. مولڈ گہا کی سطح کو صاف رکھا جانا چاہیے، اور تیل اور پانی کے داغوں کو وقت پر ہٹا دینا چاہیے۔ ریلیز ایجنٹ کی قسم اور مقدار مناسب ہونی چاہیے۔

انجیکشن مولڈ کا درجہ حرارت پلاسٹک کے حصے کی سطح کے معیار پر بھی بڑا اثر ڈالتا ہے۔ عام طور پر، مختلف قسم کے پلاسٹک میں مختلف درجہ حرارت کے حالات میں سطح کی چمک مختلف ہوتی ہے، اور انجیکشن مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم نہیں ہو سکتا، جس کی وجہ سے چمک خراب ہو سکتی ہے۔

اس کے علاوہ، انجیکشن مولڈ کی ڈیمولڈنگ ڈھلوان بہت چھوٹی ہے، سیکشن کی موٹائی اچانک تبدیل ہو گئی ہے، پسلیاں بہت موٹی ہیں، گیٹ اور رنر سیکشن بہت چھوٹا ہے، گیٹنگ سسٹم کا مونڈنے کا اثر بہت بڑا ہے، اور انجیکشن سڑنا ختم نہیں ہوا ہے۔ معیار، خراب سطح کی چمک کے نتیجے میں.

2. خام مال کا غلط استعمال
ناکافی خام مال بھی پلاسٹک کے پرزوں کی ناقص سطح کی چمک کا باعث بن سکتا ہے۔

وجہ: مولڈنگ کے خام مال میں نمی کا مواد بہت زیادہ ہے، اور اتار چڑھاؤ والے اجزا انجیکشن مولڈ کی گہا کی دیوار پر اور مولڈنگ کے عمل کے دوران گاڑھ جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کے پرزوں کی سطح کی چمک خراب ہوتی ہے۔ علاج کا طریقہ: خام مال کو پہلے سے خشک کیا جانا چاہئے۔

خام مال یا رنگین کی رنگت خراب ہونے کے نتیجے میں چمک خراب ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت مزاحم خام مال اور رنگین استعمال کیا جانا چاہئے.

خام مال کی روانی بہت خراب ہے، پلاسٹک کے پرزوں کی سطح گھنی نہیں ہے، اور چمک بھی ناقص ہے۔ بہتر بہاؤ کے ساتھ رال میں تبدیل کریں یا چکنا کرنے والے کی صحیح مقدار شامل کریں اور پروسیسنگ درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔

اگر خام مال میں نجاست کی آمیزش ہو جائے تو نئے مواد کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہیے۔

3. مولڈنگ کے غلط حالات
 
اگر انجکشن کی رفتار بہت تیز یا بہت سست ہے، انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے، ہولڈنگ کا وقت بہت کم ہے، بوسٹر پریشر کافی نہیں ہے، نوزل ​​کا سوراخ بہت چھوٹا ہے یا درجہ حرارت بہت کم ہے، فائبر کی بازی پربلت شدہ پلاسٹک بہت ناقص ہے، سلنڈر کا درجہ حرارت بہت کم ہے، پگھلنا ناقص پلاسٹکائزیشن اور ناکافی سپلائی پلاسٹک کے پرزوں کی سطح کی چمک کا باعث بن سکتی ہے۔ واقع ہونے کی وجوہات کا تفصیل سے تجزیہ کیا جانا چاہئے اور پھر اس کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔

بلاشبہ، روزانہ کی پیداوار میں، درپیش مسائل مذکورہ بالا پہلوؤں سے کہیں زیادہ ہو سکتے ہیں، اس لیے اسے حل کرنے کے لیے ماضی کے بھرپور تجربے اور متعلقہ علم پر انحصار کرنے کی ضرورت ہے۔