پلاسٹک کی مصنوعات کے الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی کا اشتراک کریں۔
پلاسٹک کی مصنوعات کی پروسیسنگ کی سطح کے علاج میں بنیادی طور پر کوٹنگ ٹریٹمنٹ اور کوٹنگ ٹریٹمنٹ شامل ہے۔
عام طور پر، پلاسٹک میں بڑی کرسٹل پن، چھوٹی قطبیت یا غیر قطبیت، اور کم سطح کی توانائی ہوتی ہے، جو کوٹنگ کے چپکنے کو متاثر کرے گی۔ چونکہ پلاسٹک ایک نان کنڈکٹیو انسولیٹر ہے، اس لیے اسے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے ضوابط کے مطابق پلاسٹک کی سطح پر براہ راست لیپت نہیں کیا جا سکتا۔ لہذا، سطح کے علاج سے پہلے، کوٹنگ کی چپکنے والی کو بہتر بنانے اور کوٹنگ کو اچھی چپکنے والی کنڈکٹو نیچے کی تہہ فراہم کرنے کے لیے ضروری پری ٹریٹمنٹ کی جانی چاہیے۔
کوٹنگ کے پہلے سے علاج میں پلاسٹک کی سطح کو کم کرنا، یعنی تیل کے داغوں اور مولڈ ریلیز ایجنٹوں سے سطح کی صفائی، اور کوٹنگ کے چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے پلاسٹک کی سطح کو چالو کرنا شامل ہے۔
ایک۔ پلاسٹک کی مصنوعات کو کم کرنا
دھاتی مصنوعات کی degreasing کے لئے اسی طرح. پلاسٹک کی مصنوعات کی کمی کو نامیاتی سالوینٹس یا سرفیکٹینٹس پر مشتمل الکلائن آبی محلول سے صاف کیا جا سکتا ہے۔ نامیاتی سالوینٹ degreasing نامیاتی گندگی جیسے پیرافین، موم، چکنائی اور پلاسٹک کی سطح پر دیگر نامیاتی گندگی کو صاف کرنے کے لیے موزوں ہے۔ استعمال کیے جانے والے نامیاتی سالوینٹس پلاسٹک کو تحلیل نہیں کرتے، پھیلاتے یا کریک نہیں کرتے، ان کا ابلتا نقطہ کم، اتار چڑھاؤ، غیر زہریلا اور غیر آتش گیر ہوتا ہے۔
الکلائن آبی محلول الکلی مزاحم پلاسٹک کو کم کرنے کے لیے موزوں ہیں۔ محلول میں کاسٹک سوڈا، الکلی نمکیات اور مختلف سرفیکٹینٹس ہوتے ہیں۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سرفیکٹنٹ او پی سیریز ہے، یعنی الکائلفینول ایتھوکسیلیٹ، جو پلاسٹک کی سطح پر جھاگ نہیں بنتا اور نہ ہی رہتا ہے۔
2. پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح کو چالو کرنا
یہ ایکٹیویشن پلاسٹک کی سطحی توانائی کو بڑھانے کے لیے ہے، یعنی پلاسٹک کی سطح پر کچھ قطبی گروپ بنانا یا اسے موٹا کرنا، تاکہ کوٹنگ کو گیلے ہونے اور حصے کی سطح پر جذب کرنے میں آسانی ہو۔ سطح کو چالو کرنے کے مختلف طریقے ہیں، جیسے کیمیکل آکسیڈیشن، شعلہ آکسیڈیشن، سالوینٹ ویپر اینچنگ اور کورونا ڈسچارج آکسیڈیشن۔ ان میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ کیمیکل کرسٹل آکسیڈیشن ہے، جو عام طور پر کرومک ایسڈ ٹریٹمنٹ سلوشن کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کا مخصوص فارمولا پوٹاشیم ڈائکرومیٹ 4.5%، پانی 8.0%، مرتکز سلفرک ایسڈ (96% سے زیادہ) 87.5% ہے۔
کچھ پلاسٹک کی مصنوعات، جیسے پولی اسٹیرین اور ABS پلاسٹک، بغیر کیمیائی آکسیڈیشن کے براہ راست لیپت ہو سکتے ہیں۔
اعلی معیار کی کوٹنگ حاصل کرنے کے لیے، یہ کیمیائی آکسیکرن علاج کے لیے بھی موزوں ہے۔ مثال کے طور پر، ABS پلاسٹک کو ڈیگریز کرنے کے بعد، انہیں پتلا کرومک ایسڈ ٹریٹمنٹ سلوشن سے اینچ کیا جا سکتا ہے۔ عام علاج کی شکلیں 420 جی ایل کرومک ایسڈ اور 200 ملی لیٹر سلفرک ایسڈ (مخصوص کشش ثقل 1.83) ہیں۔ عام علاج کے عمل 65°C، 70°C5min، 10min، دھونا، خشک کرنا ہیں۔
کرومک ایسڈ ٹریٹمنٹ سلوشن ایچنگ کا فائدہ یہ ہے کہ اس کا یکساں علاج کیا جا سکتا ہے، چاہے پلاسٹک کی مصنوعات کی شکل کتنی ہی پیچیدہ کیوں نہ ہو۔ اس کا نقصان یہ ہے کہ آپریشن میں خطرات اور آلودگی کے مسائل ہیں۔
کوٹنگ پریٹریٹمنٹ کا مقصد کوٹنگ اور پلاسٹک کی سطح کے درمیان چپکنے کو بہتر بنانا اور پلاسٹک کی سطح پر ایک کنڈکٹو میٹل سبسٹریٹ بنانا ہے۔
پری ٹریٹمنٹ کے عمل میں بنیادی طور پر مکینیکل روجننگ، کیمیکل ڈیگریزنگ اور کیمیکل روفیننگ، حساسیت کا علاج، ایکٹیویشن ٹریٹمنٹ، ریڈکشن ٹریٹمنٹ اور الیکٹرو لیس پلاٹنگ شامل ہیں۔ آخری تین کوٹنگ کے چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے ہیں، اور آخری چار ایک کوندکٹو دھاتی سبسٹریٹ بنانے کے لیے ہیں۔
