انجکشن مولڈنگ کے لئے درجہ حرارت کنٹرول

انجکشن مولڈنگ کے لئے درجہ حرارت کنٹرول

اب انجیکشن مولڈ پارٹس کی مصنوعات کا استعمال بہت زیادہ ہے، انجکشن مولڈ پارٹس کی مصنوعات کا استعمال جب معیار کی ضروریات بہت زیادہ ہوں، کیونکہ اثر کے استعمال پر کمتر انجکشن مولڈ پرزے نسبتاً بڑے ہوتے ہیں، لہذا انتخاب میں ادائیگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ توجہ. انجیکشن مولڈ پارٹس کا معیار بڑی حد تک پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر منحصر ہوتا ہے، اور پروسیسنگ کے دوران ہر قدم کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، لیکن انجیکشن مولڈ پارٹس کی پروسیسنگ میں بلبلے نظر آئیں گے، جو کہ معیاری نہیں ہے، تو آئیے حل پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔ انجیکشن مولڈ پارٹس پروسیسنگ میں بلبلوں کو۔

1. جب پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی بڑی ہوتی ہے، تو بیرونی سطح کی ٹھنڈک کی رفتار مرکزی حصے کی نسبت تیز ہوتی ہے، اس لیے جیسے جیسے ٹھنڈک بڑھتی ہے، مرکز میں موجود رال سکڑتے ہوئے سطح تک پھیل جاتی ہے، تاکہ مرکزی حصہ کافی نہیں بھرا ہوا ہے۔ اس حالت کو ویکیوم بلبلے کہتے ہیں۔ حل: a) دیوار کی موٹائی کے مطابق، مناسب گیٹ اور گیٹ کے سائز کا تعین کریں۔ عام طور پر، دروازے کی اونچائی مصنوعات کی دیوار کی موٹائی کا 50٪ ~ 60٪ ہونا چاہئے۔ b) جب تک گیٹ سیل نہ ہو جائے، متعلقہ اضافی انجکشن مواد چھوڑ دیں۔ ج) انجیکشن کا وقت گیٹ سیلنگ کے وقت سے تھوڑا لمبا ہونا چاہئے۔ d) انجیکشن کی رفتار کو کم کریں اور انجیکشن کے دباؤ میں اضافہ کریں، e) اعلی پگھلنے والی چپکنے والی گریڈ کے ساتھ مواد استعمال کریں۔

2. غیر مستحکم گیسوں کے پیدا ہونے سے پیدا ہونے والے بلبلوں کو حل کرنے کے اہم طریقے یہ ہیں: a) مکمل طور پر پہلے سے خشک ہونا۔ ب) گلنے والی گیس کی پیداوار سے بچنے کے لیے رال کے درجہ حرارت کو کم کریں۔

3. ناقص روانی کی وجہ سے پیدا ہونے والے بلبلوں کو رال اور مولڈ کا درجہ حرارت بڑھا کر اور انجیکشن کی رفتار کو بڑھا کر حل کیا جا سکتا ہے۔

مندرجہ بالا مضمون کے تعارف کے بعد، ہم نے سیکھا کہ انجکشن مولڈ حصوں کی پروسیسنگ میں بلبلوں کو وجوہات میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور مخصوص وجوہات کو سمجھنے کے بعد ہی ہم حل کر سکتے ہیں، جب تک کہ طریقہ درست ہے، آپ اچھی طرح سے حل کر سکتے ہیں. انجکشن مولڈنگ حصوں کی پروسیسنگ میں بلبلوں کا مسئلہ، اور یہ انجکشن حصوں کے معیار کو متاثر نہیں کرے گا.

گوانگجو آئیڈیل پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ پارٹس بڑے پیمانے پر پروسیسنگ میں استعمال ہوتے ہیں، اور پلاسٹک کی مصنوعات میں بہت اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ اس کے خود بھی بہت سارے فوائد ہیں، پروسیسنگ انڈسٹری میں بہت مشہور ہے، اب ہر کسی کو انجکشن مولڈنگ پارٹس پروسیسنگ کے لیے نسبتاً نیا ہونا چاہیے، خاص طور پر یہ نہیں سمجھنا چاہیے کہ اس پر کیسے عمل کیا جاتا ہے، اور پروسیسنگ کرتے وقت اس کی کیا ضروریات ہوتی ہیں؟

1. تصدیق شدہ ڈرائنگ یا تحریری دستاویزات کے مطابق پروسیسنگ، مواد، شکل، موٹائی اور اپنی مرضی سے طاقت کو متاثر کرنے والی دیگر تبدیلیوں کو تبدیل نہیں کر سکتی، اصولی طور پر فلورو پلاسٹک انجکشن کے پرزے ایسے مواد کو منتخب کرنے کے لیے جن کے لیے اچھی سختی، لباس مزاحمت، سستی قیمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اور کچھ طاقت؛

2. جب شیٹ میٹل یا مشینی مواد کی مصنوعات کو فلورو پلاسٹک انجیکشن حصوں سے تبدیل کیا جاتا ہے، اصولی طور پر، پلاسٹک کی مصنوعات کی موٹائی بڑھ جائے گی، اور مخصوص ڈیزائن کی موٹائی مصنوعات کی ساخت اور کام پر منحصر ہوتی ہے۔

3. تمام پرزے جو ایک وقت میں نہیں بن سکتے ہیں اور انہیں بانڈ کرنے کی ضرورت ہے، ان کا مضبوط، چپٹا ہونا ضروری ہے، اور سرے کو سیدھ میں رکھا جائے، بغیر ڈھیلے ہونے کے پوشیدہ خطرے کے؛

آج کل، پلاسٹک کی مصنوعات زندگی میں بہت عام ہیں، کیونکہ لوگ زیادہ سے زیادہ پلاسٹک کی مصنوعات کا استعمال کرتے ہیں، اور پلاسٹک کی مصنوعات کی بہت سی قسمیں ہیں، جو بڑے پیمانے پر استعمال کی جاتی ہیں. پلاسٹک کی مصنوعات کی کوالٹی کا انحصار پروسیسنگ کے کنٹرول پر ہوتا ہے، اور پلاسٹک کی مصنوعات پر پروسیسنگ کا اثر نسبتاً بڑا ہوتا ہے، خاص طور پر انجیکشن مولڈنگ پروسیسنگ میں درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جاتا ہے، جو کہ ایک بہت اہم اور مشکل مرحلہ ہے، اس لیے خصوصی توجہ کی ضرورت ہے۔ اب آئیے انجیکشن مولڈنگ پروسیسنگ کے درجہ حرارت کے کنٹرول پر ایک نظر ڈالیں۔

1. مولڈ بھرنے کا عمل ایک جہتی گرمی کی ترسیل کو اپناتا ہے، اور اسی طرح کی کولنگ بھی ایک جہتی کولنگ ہے۔

2. اعلی درجہ حرارت کے سیال کے داخل ہونے کے بعد، مخصوص حرارت کی گنجائش اور مولڈ پروڈکٹ کی اپنی تھرمل چالکتا میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی۔

3. پروڈکٹ مولڈنگ کے عمل میں، کھرچنے والے اور پلاسٹک کے حصے مستقل درجہ حرارت والے میدان میں ہوتے ہیں۔

4. مسلسل درجہ حرارت کے میدان میں، جب بنیادی درجہ حرارت پلاسٹک کی تھرمل اخترتی کے وقت درجہ حرارت کے برابر ہوتا ہے، تو پورا کولنگ سائیکل ختم ہو جاتا ہے۔ اس سے یہ بھی پتہ چلتا ہے کہ اوپری اور زیریں حد پوائنٹس کے دو کام ہوتے ہیں۔ مختلف انجکشن مولڈنگ کی ضروریات کے مطابق، اس کی اوپری اور نچلی حدوں کا درجہ حرارت بھی مختلف ہے، لہذا بہت سے معاملات میں مخصوص مسائل کا تجزیہ کرنا ضروری ہے.