انجکشن مولڈنگ کے عمل میں، انجکشن مولڈنگ کی مصنوعات اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ہیں. یہ پلاسٹک کے پرزوں کو جلانے کا سبب بننا آسان ہے۔ آج ہم اس بات کا جائزہ لیں گے کہ انجیکشن مولڈنگ کی مصنوعات کو کون سے عوامل جلنے کا سبب بنیں گے۔
حصے کا ٹھنڈا ہونے کا وقت عام طور پر اس وقت کی مدت سے مراد ہوتا ہے جب پلاسٹک پگھلنے سے انجیکشن مولڈ کی گہا کو بھرتا ہے جب تک کہ اس حصے کو کھول کر باہر نہ نکالا جائے۔ مولڈ کو کھول کر اس حصے کو نکالنے کا وقت کا معیار اکثر اس حصے پر مبنی ہوتا ہے جو مکمل طور پر ٹھیک ہو چکا ہے، اس میں ایک خاص طاقت اور سختی ہے، اور جب سانچہ کھولا جائے گا اور باہر نکالا جائے گا تو اس میں خرابی اور شگاف نہیں پڑے گا۔
انجیکشن مولڈنگ پروڈکٹس کے چپکنے اور ناقص ڈیمولڈنگ کی بہت سی وجوہات ہیں، اور مولڈ کی ناکامی ایک اہم وجہ ہے۔ اسباب اور علاج کے طریقے درج ذیل ہیں۔
پلاسٹک کی مصنوعات کی پیداوار کی غلطیوں میں بہت عام ہیں، اور مختلف رنگ کی مصنوعات ہیں. تاہم، مصنوعات کے ایک ہی بیچ کے انجکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، رنگ انحراف کا رجحان اکثر پایا جاتا ہے۔ اس کی وجہ کیا ہے؟ اسے کیسے حل کیا جائے؟ آج، Huanke Precision کے ایڈیٹر آپ کے لیے اس سوال کا جواب دیں گے۔
پلاسٹک کے سانچوں کو انجیکشن مولڈنگ کو مکمل کرنے کے لیے انجیکشن مولڈنگ کے دوران مختلف دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے اور آخر کار پلاسٹک کے تیار شدہ پرزے بناتے ہیں۔ آج ہم پلاسٹک کے پرزوں کی پروسیسنگ کے عمل میں درپیش مختلف دباؤ کو متعارف کرانے پر توجہ مرکوز کریں گے۔
بہت سے طبی آلات پلاسٹک کے مواد سے بنے ہیں۔ دھاتی مواد کے مقابلے میں، پلاسٹک کے مواد کے منفرد فوائد ہیں اور اسے طبی علاج کے مختلف منظرناموں پر بہتر طور پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔ ان میں ABS مواد زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ ABS میں مخصوص سختی، سختی، اثر اور کیمیائی مزاحمت، تابکاری مزاحمت اور ایتھیلین آکسائیڈ نس بندی مزاحمت ہے۔ ABS کی میڈیکل ایپلی کیشن بنیادی طور پر سرجیکل ٹولز، رولر کلپس، پلاسٹک کی سوئیاں، ٹول بکس، تشخیصی آلات اور ہیئرنگ ایڈ شیلز، خاص طور پر کچھ بڑے طبی آلات کے خول کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔
