انجکشن مولڈنگ سائز اور انجکشن مولڈنگ کی پیداوار کے عمل
انجیکشن مولڈنگ کا سائز نہ صرف استعمال اور تنصیب کی ضروریات کو پورا کرتا ہے بلکہ مولڈ کی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ، سامان کی کارکردگی اور خام مال کے بہاؤ پر بھی غور کرنا چاہیے۔ ان عوامل کو سختی سے کنٹرول کریں جو انجیکشن مولڈ پرزوں کی درستگی کو متاثر کرتے ہیں، بشمول مولڈ کی تیاری کی درستگی، پلاسٹک کے اجزاء اور عمل کے حالات۔
انجیکشن مولڈنگ کی سطح کی کھردری کا تعین مولڈ کی سطح کے کھردرا پن سے ہوتا ہے، لہذا مولڈ کی سطح کی کھردری مصنوعات کی سطح سے ایک سطح کم ہے، اور ضروریات کو پیسنے اور پالش کرنے سے پورا کیا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈ پرزے مولڈ گہا میں ٹھنڈک سکڑاؤ پیدا کریں گے، جس سے انجیکشن مولڈ پرزوں کو نکالنا مشکل ہو جاتا ہے۔ لہٰذا، ڈیمولڈنگ کی سہولت کے لیے، ڈیزائن کو اس بات پر بھی غور کرنا چاہیے کہ ڈیمولڈنگ سمت کے متوازی اندرونی اور بیرونی سطحوں میں کافی ڈیمولڈنگ ڈھلوانیں ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ انجیکشن مولڈ کے لئے مولڈنگ کا طریقہ ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے فوائد میں تیز رفتار پیداوار، اعلی کارکردگی، خودکار آپریشن، مختلف رنگ، بڑے سے چھوٹے سائز، مصنوعات کے سائز کو تبدیل کرنے میں آسان، اور پیچیدہ شکلیں ہیں۔ پرزے اور انجیکشن مولڈنگ اکثر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے پیچیدہ شکلوں کی مولڈنگ اور مشینی میں استعمال ہوتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ ایک ایسی صنعت ہے جس میں مضبوط تکنیکی اور عملی صلاحیتیں ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ پروڈکشن کے عمل میں، پلاسٹک کے خام مال، کاربن پاؤڈر، نوزلز، مولڈز، انجیکشن مولڈنگ مشینیں، پردیی آلات، فکسچر، اسپرے، مختلف معاون مواد اور پیکیجنگ مواد استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ انجیکشن ورکشاپ کے انتظام کے لیے بہت اچھے نتائج لائے ہیں۔ دیگر صنعتوں یا محکموں کے مقابلے میں، کچھ مشکلات ہیں، اور ہر سطح پر انجیکشن مولڈنگ ورکشاپ مینیجرز کی ضروریات زیادہ ہیں۔
اگرچہ پلاسٹک کی قسم اور خصوصیات، پلاسٹک کی مصنوعات کی شکل اور ساخت، اور انجیکشن مولڈنگ مشین کی قسم کی وجہ سے سڑنا کی ساخت مختلف ہو سکتی ہے، بنیادی ڈھانچہ ایک جیسا ہے۔ سڑنا بنیادی طور پر ڈالنے کے نظام، درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام، مولڈ حصوں اور ساختی حصوں پر مشتمل ہے۔ گیٹنگ سسٹم اور مولڈنگ پلاسٹک کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہیں اور پلاسٹک اور مصنوعات کے ساتھ مختلف ہوتے ہیں۔ وہ سڑنا میں زیادہ پیچیدہ اور تبدیل ہونے والے حصے ہیں اور اعلی صحت سے متعلق حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
انجکشن مولڈنگ کی پیداوار کے لیے 24 گھنٹے مسلسل آپریشن درکار ہوتا ہے، جو کہ عام طور پر دو مرحلے یا تین مراحل کا کام کرنے کا موڈ ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ ورکشاپ میں کام کی بہت سی قسمیں اور لیبر کی تقسیم ہوتی ہے، اور مختلف عہدوں کے لیے مختلف مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ ورکشاپ کی تیاری اور آپریشن کو آسانی سے چلانے کے لیے، ہر لنک میں شامل اہلکاروں، مواد، آلات اور آلات کا انتظام کرنا ضروری ہے، جن میں بنیادی طور پر شامل ہیں: خام مال کا کمرہ، ویسٹ روم، بیچنگ روم، پروڈکشن سائٹ، پوسٹ پروسیسنگ ایریا، ٹول روم، نیم تیار شدہ مصنوعات ضلع، دفتر اور آپریشن اور کوآرڈینیشن مینجمنٹ کے دیگر شعبوں۔
