ورک پیس کو زیادہ کاٹنے کی کئی عام وجوہات کی وضاحت

ورک پیس کو زیادہ کاٹنے کی کئی عام وجوہات کی وضاحت

سی این سی پروسیسنگ میں ورک پیس اوور کٹ کی بہت سی وجوہات ہیں۔ اگر ورک پیس اوور کٹ ہے تو، ویلڈنگ کے بعد اس کی مرمت کی جائے گی، اور ورک پیس کو براہ راست ضائع کر دیا جائے گا۔ خاص طور پر جب بڑے مولڈ پر کارروائی کی جاتی ہے، تو ورک پیس کو اوور کٹ کا سامنا کرنا سب سے زیادہ پریشانی والی چیز ہے۔ اس سے کیسے نمٹا جائے، میں ذیل میں اپنا کام کا تجربہ آپ کے ساتھ شیئر کروں گا۔

اگر ورک پیس اوور کٹ ہے، اگر اسے دستی طور پر پروگرام کیا گیا ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ پروگرامنگ میں ٹول کے رداس کو مدنظر رکھنا بھول جائیں۔ یہ لاپرواہی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اگر یہ سافٹ ویئر پروگرامنگ ہے، تو یہ منتخب ٹول الائنمنٹ ہو سکتا ہے، ٹینجنٹ نہیں، پروگرامنگ کے یہ دونوں طریقے ورک پیس کو اوور کٹ کرنے کا سبب بنیں گے۔
2. ورک پیس کی اوور کٹنگ بھی ٹول کے انتخاب میں ایک غلطی ہے۔ مثال کے طور پر، پروگرام میں 16 ملی میٹر قطر کے ساتھ ملنگ کٹر استعمال کیا جاتا ہے، لیکن 20 ملی میٹر کا ملنگ کٹر استعمال کیا جاتا ہے۔ سارا چھوٹا ہو جاتا ہے۔ اس کے لیے احتیاط سے جانچ پڑتال کی ضرورت ہوتی ہے کہ آیا پروسیسنگ سے پہلے ٹول کا قطر مناسب ہے، اور موقع نہ لیں۔

3. ورک پیس کے اوور کٹ کی ایک اور وجہ جب صفر پوزیشن سیٹ ہوتی ہے تو ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کا غلط ان پٹ ہے۔ صفر پوزیشن بار کی رداس قدر کو آفسیٹ کرنا یاد رکھیں، ٹول معاوضہ کا ان پٹ غلط ہے، ٹول کی لمبائی اور ٹول کے رداس کا معاوضہ درست طریقے سے ان پٹ ہونا چاہیے، اگر ٹول کی لمبائی ان پٹ 0.5 ملی میٹر لمبی ہے، تو ورک پیس 0.5 ملی میٹر زیادہ ہو، اور یہ بڑے ورک پیس کے لیے براہ راست استعمال نہیں کیا جائے گا۔ چاہے آلے کا رداس معاوضہ مثبت ہے یا منفی مشینی کرنے سے پہلے غور کیا جانا چاہیے۔ ورک پیس اوور کٹ ہے۔

اوپر وارک پیس کو زیادہ کاٹنے کی کچھ عام وجوہات ہیں۔ دیگر میں ڈھیلا تکلا اور بال اسکرو کی کم درستگی شامل ہے، جو پروسیسنگ کے دوران اوور کٹنگ کا سبب بنے گی۔ اوور کٹنگ کے بعد، اسی طرح کے حالات کو دوبارہ ہونے سے روکنے کے لیے وجوہات کی بروقت جانچ کی جانی چاہیے۔