جھانکنا مواد پروسیسنگ ٹیکنالوجی؟
جھانکنے والا مواد ایک اعلی درجہ حرارت، اعلیٰ کارکردگی والا تھرمو پلاسٹک خصوصی انجینئرنگ پلاسٹک ہے جس میں اچھی میکانکی خصوصیات، کیمیائی مزاحمت، کھرچنے کے خلاف مزاحمت، اور ہائیڈولیسس مزاحمت ہے۔
PEEK مواد پر کارروائی کرتے وقت ، PEEK مواد کی خصوصیات پر مکمل طور پر غور کیا جانا چاہیے ، اور ٹولز اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کے استعمال میں ضروری ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہیے۔ خاص طور پر تھوڑا بڑا سائز والے جھانکنے والے مواد کے لیے ، اندرونی دباؤ کو ختم کرنے کے لیے کسی حد تک مشینی کے بعد گرمی کا علاج کیا جانا چاہیے تاکہ مٹیریل پھٹنے سے بچا جا سکے ، پرزے بگڑے ہوئے ہیں ، اور آخر کار کوالیفائیڈ اعلی معیار کی پروسیسنگ کی جاتی ہے۔
تبدیل. پروسیسنگ ٹولز کا انتخاب کرنے کے لیے PEEK مواد کے مختلف درجات کی پروسیسنگ کے مطابق، عام طور پر آپ YW1 یا YW2 عام مقصد کے سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کا انتخاب کر سکتے ہیں، ہیرے کے اوزار کا انتخاب کرنا بہتر ہے۔ تیز رفتار اسٹیل (سفید اسٹیل چاقو) کی سختی اور سختی بہت کم ہے، اور اسے پہننا آسان ہے۔ لباس اور گرمی کی ترسیل کو کم کرنے کے لیے مشینی کے دوران کولنٹ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ دوسری صورت میں، مشینی کے دوران، آلے اور مصنوعات کے آخری چہرے کے درمیان رگڑ کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت مواد کو پگھلنے کا سبب بن جائے گا. پتلی دیواروں والے حصوں کی پروسیسنگ کے لیے، اس کی ناقص سختی اور کمزور طاقت کی وجہ سے، اگر اسے تین جبڑوں کے چک کے جبڑوں کے ساتھ براہ راست جکڑا جاتا ہے، تو یہ آسانی سے اخترتی پیدا کرتا ہے، حصے کی شکل کی خرابی اور فریم کو بڑھاتا ہے۔ حصہ کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔ لہذا، پتلی دیواروں والی مصنوعات کی پروسیسنگ کے دوران کلیمپنگ کے طریقے جیسے کھلی آستین یا اسپرنگ چک کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ سخت قوت کی سمت کو تبدیل کرنا بھی ممکن ہے، ریڈیل کلیمپنگ سے محوری کلیمپنگ میں تبدیل ہوتا ہے، یعنی کچھ دبانے والے ٹولز کے ساتھ کلیمپنگ۔ مناسب طریقے سے کاٹنے والی رقم کا انتخاب کریں۔ کاٹنے کی مقدار کا کاٹنے کی مقدار پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے۔ لہذا، پتلی دیواروں والی آستینوں کو کاٹتے وقت کاٹنے اور کاٹنے کی رفتار کو کم کرنا چاہئے۔ جھانکنے والے مواد کو موڑتے وقت ریک کے زاویے کو مناسب طریقے سے بڑھانا موڑ کے آلے کو تیز، چپ کو ہٹانے، کٹنگ اور ریک کے چہرے کے درمیان رگڑ کو کم کرنے اور کاٹنے کی قوت اور گرمی کو کاٹنے کو کم کر سکتا ہے۔ بلیڈ کے جھکاؤ کے زاویے کو صحیح طریقے سے بڑھانا موڑ کے آلے کے اصل ریک اینگل کو بڑھا سکتا ہے، کٹنگ ایج کے آرک کو کم کر سکتا ہے، اور ٹول کی نفاست کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس طرح کاٹنے والی قوت کو کم کرنا اور گرمی کو کم کرنا۔ اس خصوصیت کے مطابق کہ پتلی دیواروں والی آستین کی محوری بیئرنگ کی گنجائش ریڈیل بیئرنگ کی گنجائش سے زیادہ ہے، داخل ہونے والے زاویے کو مناسب طریقے سے بڑھانا بیک فورس کو کم کرسکتا ہے اور ورک پیس کی خرابی کو کم کرسکتا ہے۔ ثانوی انحراف زاویہ کو مناسب طریقے سے بڑھانا ثانوی کٹنگ ایج اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتا ہے اور کاٹنے کی حرارت کو کم کر سکتا ہے۔ ٹول ٹپ آرک کے رداس کو مناسب طریقے سے کم کرنے سے پچھلی قوت کو کم کیا جاسکتا ہے اور اس طرح ورک پیس کی خرابی کو کم کیا جاسکتا ہے، لیکن یہ بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے۔ اگر یہ بہت چھوٹا ہے، تو یہ ورک پیس کی سطح کی کھردری کو متاثر کرے گا اور گرمی کی کھپت کے علاقے کو کم کرے گا۔آلے کی ٹپ.
گھسائی کرنے والی پروسیسنگ۔ ملنگ کرتے وقت، فیڈ کی شرح چھوٹی ہونی چاہیے، اور کولنٹ کافی ہونا چاہیے، ورنہ جب کاٹنے والی حرارت بہت زیادہ پیدا ہوتی ہے تو مصنوع کی سطح رنگین اور پیلی ہو جائے گی۔ اینڈ ملنگ کٹر کو بڑے ریک اینگل، اچھی چپ ہٹانے، اور نفاست کے ساتھ استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ کلیمپنگ کرتے وقت، پروسیسنگ کے بعد پروڈکٹ کی خرابی پر مکمل غور کیا جانا چاہیے، اور کلیمپنگ فورس اور ورک پیس کلیمپنگ کے طریقہ کار کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
ڈرلنگ پروسیسنگ۔ ایک بڑی ڈرل کے ساتھ براہ راست ڈرل کرنا ممکن نہیں ہے۔ آپ سب سے پہلے 10 ملی میٹر سے کم قطر والی ڈرل کے ساتھ ڈرل کر سکتے ہیں، پھر بورنگ کے لیے ایک چھوٹا بورنگ ٹول استعمال کر سکتے ہیں، اور آخر میں بورنگ کے لیے ایک بڑے بورنگ ٹول کا استعمال کر سکتے ہیں۔ ڈرلنگ کرتے وقت، آپ کو ڈرل بٹ قطار کو بار بار واپس لینا چاہیے۔ چپس اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ کاٹنے والے سیال کو مناسب طریقے سے ٹھنڈا کیا جائے اور گرمی کو فوری طور پر کم کرنے کے لیے، ڈرلنگ فیڈ کی شرح کو مناسب طریقے سے کم کیا جائے، اور جب ڈرل بٹ پہنا جائے تو، ڈرل بٹ کی بروقت مرمت کی جانی چاہیے۔
تھریڈ پروسیسنگ میٹریل کو ٹیپ کرتے وقت خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔ PEEK مواد زیادہ لباس مزاحم ہے ، اور ٹیپنگ پہننا بہت تیز ہوگا ، لہذا دھاگے کے سائز کو بار بار چیک کیا جانا چاہئے۔ نل کے ختم ہونے کے بعد ، اخراج کی قوت میں اضافے کی وجہ سے مصنوع آسانی سے بگڑ جاتی ہے یا پھٹ جاتی ہے۔ ٹیپ کرتے وقت ، نل کو کولینٹ یا ٹیپنگ آئل سے لیپت ہونا چاہیے ، اور فیڈ ریٹ چھوٹا ہونا چاہیے۔ گہرے سوراخ کو تھپتھپاتے وقت ، طبقات میں کئی بار ٹیپ کرنے کی کوشش کریں۔
GZ IDEAL کو PEEK مصنوعات کی تیاری اور پروسیسنگ میں کئی سال کا تجربہ ہے۔ یہ اخراج مولڈنگ ، انجکشن مولڈنگ ، کمپریشن مولڈنگ ، اور مشینی مولڈنگ انجام دے سکتا ہے۔ کسٹمر ڈرائنگ اور نمونے کی ضروریات کے مطابق ، یہ انجکشن اور کمپریشن سانچوں کو تیار اور تیار کرتا ہے ، اور مختلف وضاحتیں ، PEEK پارٹس اور تیار شدہ مصنوعات کو وسیع استعمال کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بناتا ہے۔
