ربڑ اور پلاسٹک کی مصنوعات کے کیا خطرات ہیں؟
ہم سب کو ربڑ اور پلاسٹک کی مصنوعات سے واقف ہونا چاہئے، لیکن زیادہ تر لوگ اب بھی کچھ پیشہ ورانہ علم نہیں جانتے ہیں۔ آئیے ربڑ اور پلاسٹک کی مصنوعات کے خطرات پر ایک نظر ڈالتے ہیں، تاکہ ہر کوئی انہیں بہتر طریقے سے استعمال کر سکے۔
فی الحال ، عام صنعتی استعمال کے لیے ڈبل رخا چپکنے والی دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایکریلک چپکنے والی اور ربڑ چپکنے والی۔ ان دو اقسام کے لیے ، انہیں دو شکلوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: بیس میٹریل اور بیس مٹیریل نہیں۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا کہ وہ کس شکل میں ہیں ، ہمیں ان کو بہتر طریقے سے استعمال کرنے کے لیے ان کو سمجھنے کی ضرورت ہے۔ آئیے ربڑ اور پلاسٹک کی مصنوعات کے خطرات پر ایک نظر ڈالیں۔
سب سے پہلے ، ربڑ کی مصنوعات کو مولڈنگ کے دوران زیادہ دباؤ میں دبایا جاتا ہے ، لہذا اس قسم کی ربڑ کی مصنوعات کو ایلسٹومر کے ہم آہنگی کی وجہ سے ختم نہیں کیا جاسکتا ، اور جب وہ سڑنا سے باہر ڈھل جاتے ہیں تو انتہائی غیر مستحکم ہوسکتے ہیں۔ ربڑ کا سکڑنا (ربڑ کی سکڑنے کی شرح مختلف اقسام کے ربڑ کے ساتھ مختلف ہوتی ہے) ، اسے آسان اور مستحکم ہونے میں کچھ وقت لگتا ہے۔ لہذا ، ربڑ کی مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت ، فارمولے یا سڑنا سے کوئی فرق نہیں پڑتا ، یہ ضروری ہے کہ مناسب طریقے سے فٹ کا حساب لگائیں ، بصورت دیگر تیار شدہ مصنوعات کا معیار آسانی سے کم ہو جائے گا۔
دوسرا، ربڑ گرم پگھلنے والا تھرموسیٹنگ ایلسٹومر ہے، جبکہ پلاسٹک گرم پگھلنے والا اور ٹھنڈا ٹھوس ہوتا ہے۔ چونکہ ربڑ میں مختلف قسم کے سلفائیڈ ہوتے ہیں، اس لیے جب انہیں ڈھال کر ٹھیک کیا جاتا ہے تو درجہ حرارت کی حد میں ایک خاص فرق ہوتا ہے، اور وہ آب و ہوا میں ہونے والی تبدیلیوں کی وجہ سے اندرونی درجہ حرارت اور نمی سے بھی متاثر ہو سکتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، ربڑ کی مصنوعات کی پیداوار کے حالات کو کسی بھی وقت ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اچھے معیار کی مصنوعات تیار کی جا سکیں.
وقت کے ساتھ ساتھ ربڑ کی مصنوعات مختلف ڈگریوں تک ٹوٹ جائیں گی یا سخت ہو جائیں گی۔ ان مظاہر کی وجوہات بیرونی عوامل اور اندرونی عوامل ہیں۔
بیرونی عوامل: ربڑ کی مصنوعات کو عمر دینے والے بیرونی عوامل میں آکسیجن ، آکسائڈ ، اوزون ، حرارت ، روشنی وغیرہ شامل ہیں۔
اندرونی عوامل: اندرونی عوامل میں ربڑ کی قسم ، مولڈنگ کا طریقہ ، بانڈنگ کی ڈگری ، کمپاؤنڈ ادویات کی قسم ، پروسیسنگ انجینئرنگ کے عوامل وغیرہ شامل ہیں۔
