انجیکشن مولڈ پروسیسنگ میں کن مسائل پر توجہ دینے کی ضرورت ہے جب فلینج کی شکل دینے والے سانچوں کو ڈیزائن کیا جائے؟

انجیکشن مولڈ پروسیسنگ میں کن مسائل پر توجہ دینے کی ضرورت ہے جب فلینج کی شکل دینے والے سانچوں کو ڈیزائن کیا جائے؟

(1) انجیکشن مولڈ پروسیسنگ کو مولڈ ڈیزائن کی شکل دینے سے پہلے پڑھنا چاہئے۔

(1) انجیکشن مولڈ پروسیسنگ فلانج کی تشکیل میں سڑنا ڈیزائن کور پارٹس پروڈکٹ ڈرائنگ۔ اوورلے پروڈکٹ ڈرائنگ (2D اور 3D ڈرائنگ) تمام پروسیس پروڈکشن کی بنیاد ہیں۔ فلینج کی شکل دینے والے مولڈ کو ڈیزائن کرنے سے پہلے، کور کے حصے کی پروڈکٹ ڈرائنگ کو بغور پڑھنا، پروڈکٹ کے ڈیزائن کے آئیڈیاز، فنکشنز اور پروڈکٹ کے تکنیکی معیار کی ضروریات کو پوری طرح سمجھنا، اور یہ اندازہ لگانا یا تصور کرنا کہ کون سے عوامل پروڈکٹ کے معیار کو بری طرح متاثر کریں گے۔ flange کی تشکیل کے دوران.

(2) کور پارٹس کی مصنوعات ڈی ایل۔ تصویر۔ کورنگ کی پروڈکٹ ڈرائنگ کے ساتھ مل کر، کورنگ کے DL (2D اور 3D) ڈایاگرام کا بغور مطالعہ کریں، فلانگنگ (شکل دینے والے) حصے، فلانگنگ کی سمت، اور فلینج کی شکل دینے کے عمل اور سامنے کے درمیان تعلق کو واضح کریں۔ پیچھے کے عمل. فلانج کی شکل دینے والے ڈائی ڈیزائن کے لیے ممکنہ مسائل کو روکنا بہت ضروری ہے۔

(2) فلانج کی تشکیل کے معیار کے مسائل کا تجزیہ

کور کے پرزوں کی سٹیمپنگ کے عمل کے دستاویزات کا بغور مطالعہ کریں، عمل کے نمونوں کو یکجا کریں (اگر کوئی ہو)، فلانگنگ لائن کی مقامی شکل کی خصوصیات کے مطابق فلانگنگ (شکل سازی) کے دوران پیش آنے والے معیار کے مسائل کا تجزیہ اور موازنہ کریں، اور شرائط میں جوابی اقدامات تیار کریں۔ مولڈ ڈھانچہ، فلانگنگ کا طریقہ اور مواد کی شکل دینے کے ساتھ ساتھ فلینج داخل کرنے کے آخری چہرے کی سموچ کی شکل۔

(3) انجکشن مولڈ پروسیسنگ فلانج کی تشکیل میں سڑنا ڈیزائن ڈیٹا کی تیاری

فلینج شیپنگ مولڈ کے ڈیزائن کے لیے درکار حوالہ جاتی مواد تیار کریں، جیسے فلانج شیپنگ مولڈ ڈرائنگ کے پچھلے ملتے جلتے حصے، مولڈ نیشنل اسٹینڈرڈ، انڈسٹری اسٹینڈرڈ اور انٹرپرائز اسٹینڈرڈ، اسٹینڈرڈ پارٹس اور جنرل پارٹس کے نمونے، میں بھی رواداری ہونی چاہیے۔ سٹیمپنگ پارٹس، پروڈکٹ میں استعمال ہونے والی پلیٹ کی کارکردگی کے پیرامیٹرز اور کسٹمر کی ضروریات۔

انجیکشن مولڈ پروسیسنگ میں، مولڈ انسرٹس کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، نہ صرف سامنے والے مولڈ میں، بیک مولڈ کو ڈالنے کی درخواست میں دیکھا جا سکتا ہے، بلکہ سلائیڈر اور مائل ٹاپ میں بھی ڈالنے پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔ تو انجیکشن مولڈ پروسیسنگ میں داخلوں کا کیا کردار ہے؟

1. انجیکشن سانچوں کی پروسیسنگ اور دیکھ بھال کے لئے آسان

انجیکشن مولڈز کی تیاری کا عمل کافی پیچیدہ ہوتا ہے، اور پروسیسنگ کے عمل میں، پیچیدہ ساخت اور خاص شکل والے کچھ حصوں کا اکثر سامنا ہوتا ہے، جن پر عمل کرنا مشکل ہوتا ہے اور ان کی مرمت آسان نہیں ہوتی۔ ان پیچیدہ ڈھانچے کے لئے، سڑنا کے اندراجات کو ہٹانے کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ مولڈ پروسیسنگ اور دیکھ بھال کی دشواری کو کم کیا جا سکے۔

2. یہ پروڈکٹ مولڈنگ اور ڈیمولڈنگ کے لیے موزوں ہے۔

اگر پروڈکٹ میں گہری پسلیاں یا دیگر ڈھانچے ہیں جن کا بنانا آسان نہیں ہے، تو یہ ڈھانچے مولڈنگ کے دوران عدم اطمینان کو بھرنا، جلنا وغیرہ جیسے نقائص پیدا کرنے میں آسان ہیں۔ انسرٹ کو ہٹانے سے یہ مسئلہ مؤثر طریقے سے حل ہو سکتا ہے، اور مولڈ انسرٹ کے ارد گرد کا خلا نہ صرف مولڈنگ کے دوران اخراج کو آسان بنا سکتا ہے، بلکہ ویکیوم چپکنے والے رجحان کو بھی روک سکتا ہے جو پروڈکٹ کو مسمار کرنے پر پیش آ سکتا ہے۔

3. انجکشن سڑنا کی طاقت میں اضافہ

جب مولڈ کرنل یا سلائیڈرز جیسے مولڈ پرزوں پر داخل کرنے کا ایک چھوٹا سا حصہ ہوتا ہے، تو انجیکشن مولڈ کی طاقت کو بڑھانے اور انجیکشن مولڈ کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے، داخل کیے گئے حصے کو انسرٹس میں جدا کیا جا سکتا ہے تاکہ اس کی طاقت کو بڑھایا جا سکے۔ انجکشن سڑنا.

4. مواد کو محفوظ کریں اور اخراجات کو کم کریں۔

جب مولڈ کرنل یا سلائیڈر اور دیگر مولڈ حصے ہوتے ہیں، تو اجزاء کی شکل دیگر سطحوں سے بہت زیادہ ہوتی ہے، یا یہ پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہوتی ہے، مواد کو بچانے اور پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے مولڈ انسرٹ کو ہٹایا جا سکتا ہے، ورنہ سائز بڑھ جائے گا۔ مواد تیار کرتے وقت، پروسیسنگ میں بھی وقت لگتا ہے، اور لاگت لاگت کے ضیاع کا سبب بنتی ہے۔

5. انجیکشن مولڈ مینوفیکچرنگ سائیکل کو مختصر کریں۔

جب گہا میں ہڈیوں کی گہری پوزیشن ہوتی ہے جس پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو اس پر عمل کرنا آسان ہوتا ہے، اور اسے پروسیسنگ کے لیے داخلوں میں الگ کیا جا سکتا ہے، جس سے انجکشن کے سانچوں کی پروسیسنگ کا وقت کم ہو سکتا ہے۔