صحت سے متعلق انجیکشن سانچوں کو کیوں آزمایا جانا چاہئے؟
پلاسٹک باکس انجیکشن مولڈ دو اطراف، فکسڈ مولڈ اور فکسڈ مولڈ پر مشتمل ہوتا ہے، اور پچھلا سڑنا انجکشن مولڈنگ مشین کے موونگ ٹیمپلیٹ پر رکھا جاتا ہے، اور فکسڈ مولڈ کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے فکسڈ ٹیمپلیٹ پر رکھا جاتا ہے۔ انجیکشن اور مولڈنگ کرتے وقت، بیک مولڈ اور فکسڈ مولڈ کو ڈالنے کا نظام اور گہا بنانے کے لیے بند کر دیا جاتا ہے، اور جب سڑنا جاری ہوتا ہے تو بیک مولڈ اور فکسڈ مولڈ کو الگ کر دیا جاتا ہے، جو پلاسٹک کی مصنوعات کو ہٹانے کے لیے آسان ہے۔
اگرچہ سڑنا کی تنظیم صرف پلاسٹک کی مختلف قسم اور خصوصیات میں فرق کی وجہ سے ہے، تیار شدہ پلاسٹک کی مصنوعات کی شکل اور تنظیم اور اس کی انجیکشن مولڈنگ مشین کی قسم وغیرہ، بنیادی تنظیم ایک جیسی ہے۔ کھرچنے والے بنیادی طور پر گیٹنگ سسٹم ایپلی کیشنز، ٹمپریچر کنٹرول سسٹم ایپلی کیشنز، فارمنگ پارٹس اور لے آؤٹ پارٹس پر مشتمل ہوتے ہیں۔ اس صورت میں، ڈالنے کا نظام اور ڈھالے ہوئے حصے پلاسٹک کے ساتھ رابطے میں ایک سطح ہیں، اور پلاسٹک اور مصنوعات کے ساتھ تبدیل ہوتے ہیں، جو کہ ایک پیچیدہ پلاسٹک بیرل انجیکشن مولڈ، ایک بڑی تبدیلی، اور معیاری شکل میں اعلی ہمواری اور درستگی والی سطح ہے۔ مینوفیکچرنگ پروسیسنگ.
ڈالنے کے نظام سے مراد نوزل سے گہا میں داخل ہونے سے پہلے فلو چینل سے گزرنے والی پلاسٹک کی سطح ہے، بشمول ضم کرنے والا چینل، کولڈ میٹریل کیویٹی، مینی فولڈ چینل اور گلو منہ۔ تشکیل شدہ حصے مختلف حصوں کا حوالہ دیتے ہیں جو مصنوعات کی شکل بناتے ہیں، بشمول پوسٹ مولڈ، فکسڈ مولڈ اور گہا، کور، تشکیل دینے والی چھڑی اور ایئر آؤٹ لیٹ۔
سب سے پہلے، نظام بہا کی درخواست
پلاسٹک باکس انجیکشن مولڈ سسٹم ایپلی کیشن، جسے رنر سسٹم بھی کہا جاتا ہے، فیڈنگ سیفٹی چینلز کا ایک سیٹ ہے جو پلاسٹک کے پگھلنے کو انجیکشن مولڈنگ مشین نوزل سے گہا تک لے جاتا ہے، عام طور پر ایک مشترکہ چینل، ایک ڈسٹری بیوشن چینل، ایک گلو انلیٹ اور پر مشتمل ہوتا ہے۔ ٹھنڈے مواد کا سوراخ۔ یہ تیار شدہ پلاسٹک کی مصنوعات کی مولڈنگ کے معیار اور مینوفیکچرنگ کی شرح سے متعلق ہے۔
1. چینل ضم کریں۔
یہ کھرچنے والے آلے میں ایک محفوظ راستہ ہے جو انجیکشن مولڈنگ مشین کے نوزل کو کئی گنا یا گہا سے جوڑتا ہے۔ نوزل کے ساتھ آسانی سے ڈاکنگ کے لیے کمبینر کا سب سے اوپر مقعر ہے۔ اوور فلو کو روکنے اور غلط ڈاکنگ کی وجہ سے رابطہ منقطع ہونے سے بچنے کے لیے کومبائنر انلیٹ کا یپرچر نوزل یپرچر (O.8mm) سے تھوڑا بڑا ہونا چاہیے۔ inlet کے یپرچر کا تعین پروڈکٹ کے سائز کے مطابق کیا جاتا ہے، جو عام طور پر 4-8mm ہوتا ہے۔ کمبینر چینل کے یپرچر کو 3° سے 5° کے دیکھنے کے زاویے کے ساتھ اندر کی طرف بڑھایا جانا چاہیے تاکہ بہاؤ چینل میں اضافی مواد کے مولڈ کو آسان بنایا جا سکے۔
2. سرد مواد غار
یہ ایک کیویٹیشن ہے جو ضم کرنے والے چینل کے آخر میں بنایا گیا ہے تاکہ نیٹ ورک نوزل کے اوپری حصے میں مرکز کے ذریعہ پیدا ہونے والے ٹھنڈے مواد کو دو بار انجیکشن کرے، اس طرح کئی گنا یا گلو انلیٹ کے بند ہونے سے بچتا ہے۔ یہ فرض کرتے ہوئے کہ ایک بار جب ٹھنڈا مواد گہا میں داخل ہوجاتا ہے تو، تیار کردہ مصنوعات میں تھرمل تناؤ آسانی سے پیدا ہوسکتا ہے۔ ٹھنڈے مواد کی گہا کا قطر تقریبا 8 سے l0 ملی میٹر ہے، اور 1 کی گہرائی 6 ملی میٹر ہے۔
انجکشن مولڈ پروسیسنگ کا احساس ہونے کے بعد، کیا اسے مینوفیکچرنگ میں لگایا جائے گا؟ جواب فطری طور پر مسترد کر دیا جاتا ہے، کیونکہ ایک اور انتہائی تناؤ کا مرحلہ ہے - مولڈ ٹرائی آؤٹ۔ ماضی میں نئے سانچوں کی انجیکشن مولڈنگ، یا جب سامان دوسرے سانچوں کی تیاری میں تبدیلی کرتا ہے، تو مولڈ کا معائنہ ایک ضروری پہلو ہے، اور مولڈ ٹرائل ججمنٹ کا کردار صرف مینوفیکچرر کی بیک مینوفیکچرنگ کی فتح کی ڈگری کو متاثر کرے گا۔
کیا آپ مولڈ آڈیشن کرنا چاہتے ہیں؟
چاہے پلاسٹک کا مولڈ اچھا ہے انجیکشن مولڈنگ اچھی نہیں ہے آنکھوں سے نہیں دیکھا جا سکتا، عام کے ڈیزائن میں عام پلاسٹک کور انجیکشن مولڈ حتمی مصنوعات کے طور پر وقت پر نہیں ہوگا، کیونکہ اس کے پاس یہ یا اس قسم کی چیزیں ہوں گی۔ مینوفیکچرنگ کے بعد کوتاہیوں، لیکن کوتاہیوں کی اس قسم کی مینوفیکچرنگ میں سب سے گریز ماضی میں منظم نہیں کیا جا سکتا، مینوفیکچرنگ کے عمل کے مرکز میں سٹوریج مینوفیکچرنگ پروسیسنگ استعمال نہیں کیا جا سکتا پیدا کرنے کا امکان ہے، تو یہ سڑنا ٹیسٹ کے ذریعے جانے کے لئے ضروری ہے، اور پھر ٹیسٹ مولڈ کے ذریعہ تیار کردہ نمونے کو تجزیہ، تشخیص اور فروغ کے لیے کھولا جاتا ہے، اور پھر اعلیٰ معیار کی وضاحت حاصل کرنے کے لیے۔ تاہم، بڑے پیمانے پر مولڈنگ مصنوعات کی کوتاہیاں پگھلنے اور انجیکشن مولڈنگ پروسیسنگ کی وجہ سے ہوتی ہیں، اور یہ پلاسٹک مولڈ مینوفیکچرنگ کے فرق کی وجہ سے بھی ہو سکتی ہیں، لہذا مولڈ ڈیزائن سکیموں کی وجہ سے سامان کی خامیوں سے بچنے کے لیے، تجزیہ کرنا ضروری ہے۔ سانچوں کو بناتے وقت مولڈ ڈیزائن اور عمل کے پیرامیٹرز۔
پلاسٹک انجیکشن مولڈ پروسیسنگ کا فیصلہ حاصل کرنے کے بعد، ہوم ورک کے عملے کو عام طور پر مولڈ کی صورتحال کا دوبارہ جائزہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے، اگر مولڈ ٹیسٹنگ کے عمل میں وقت گزارنا غیر ضروری ہے۔ زیادہ تر صورتوں میں، مولڈ ڈیزائن میں خامیوں کو پورا کرنے کے لیے، یہ امکان ہے کہ ہوم ورک کا عملہ اسے جانے بغیر نامناسب سیٹنگز کر دے گا، کیونکہ پاسنگ پروڈکٹ بنانے کے لیے درکار فاؤنڈیشن کے پیرامیٹرز کا دائرہ بڑا نہیں ہے، اور ایک بار جب روٹ پیرامیٹرز میں کوئی خرابی ہو جائے تو، اس کی وجہ سے حتمی پروڈکٹ کا معیار قابل اجازت غلطی کی حد سے بہت زیادہ ہو جائے گا۔
انجیکشن حصوں کے لیے مولڈ ٹیسٹنگ کا ہدف نسبتاً اچھے عمل کے پیرامیٹرز کو تلاش کرنا اور مولڈ ڈیزائن اسکیموں کو تیار کرنا ہے۔ یہ صرف ایک بہتر نمونہ حاصل کرنے کے بارے میں نہیں ہے۔ یہاں تک کہ اگر مختلف اجزاء جیسے خام مال، مشینری یا قدرتی ماحول میں تبدیلی آتی ہے، تو یہ قدرتی ماحول کی مستحکم اور بلا تعطل بڑے پیمانے پر پیداوار کو یقینی بنا سکتا ہے۔
