پلاسٹک مولڈ پروسیسنگ کے لیے کیا احتیاطی تدابیر ہیں؟

پلاسٹک مولڈ پروسیسنگ کے لیے کیا احتیاطی تدابیر ہیں؟

پلاسٹک سڑنا پروسیسنگ مینوفیکچررز پلاسٹک سڑنا پروسیسنگ پلاسٹک سڑنا کی کلائی کی مختلف شکلوں میں ایک قسم کی پلاسٹک پروسیسنگ ہے، پروسیسنگ سے پہلے یہ جاننے کے لئے کہ پلاسٹک مولڈ پروسیسنگ احتیاطی تدابیر کیا ہیں، لہذا وہاں بہتر صارفین کے مینوفیکچررز یقینی طور پر بہتر ہیں، اور اس بات کا یقین کر سکتے ہیں کہ تمام مولڈ پروسیسنگ کی درستگی بہتر ہوسکتی ہے۔ تو مختلف قسم کے مولڈ پروسیسنگ کے پیش نظر، مولڈ پروسیسنگ کے لیے کیا احتیاطی تدابیر ہیں؟ ہم کس طرح بہتر طریقے سے تصرف کو روک سکتے ہیں؟

یقینا، مختلف قسم کے حالات میں ایک بہتر پلاسٹک مولڈ پروسیسنگ مینوفیکچررز کو زیادہ قابل اعتماد ہونا چاہئے، وہ مرکز کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو کنٹرول کرتے ہیں، اور مواد کے انتخاب میں زیادہ معقول ہو جائے گا، حتمی معیار کا احساس لا سکتا ہے زیادہ نمایاں ہو جائے گا، حتمی فوائد زیادہ واضح ہو جائے گا، تو کس طرح کارخانہ دار کو منتخب کرنے کے لئے بہت اہم ہے.

مولڈ پروسیسنگ کی احتیاطی تدابیر کے پیش نظر، ہم بنیادی طور پر پروسیسنگ کی درستگی، پروسیسنگ کی کارکردگی، اور مواد کے انتخاب کی بہتر گرفت کے لیے کہتے ہیں۔ کسی بھی مولڈ پروسیسنگ کو اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے کہ توجہ بہتر ہو اور وہ فوائد جو بالآخر لائے جاسکتے ہیں زیادہ نمایاں ہوں، جب تک کہ یہ اس بات کو یقینی بنائے کہ قابل اعتماد زیادہ نمایاں ہو۔

پلاسٹک مولڈ پروسیسنگ، جو بنیادی طور پر جدید مشینری اور آلات کے تعارف سے مکمل ہوتی ہے، اس سلسلے میں، متعدد تکنیکی فوائد کی خصوصیات تک پہنچ گئی ہے، جب تک کہ وقتاً فوقتاً آپریشن کے عمل کے ذریعے لایا جانے والا کردار قابل اعتماد ہو۔ صنعت کے تکنیکی فوائد اور خصوصیات میں پیشرفت۔

حالیہ برسوں میں، پلاسٹک سڑنا پروسیسنگ مینوفیکچررز کی کھپت ٹیکنالوجی نمایاں ہے، مارکیٹ ایجاد کی فروخت میں ہر قسم کی ترقی یافتہ سڑنا نسبتاً بڑی ہے، یہی وجہ ہے کہ کلید کی مارکیٹ سیلز فائدہ پر قبضہ کر سکتا ہے، صنعت میں ہر مولڈ کا سامان زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھاتا ہے۔ نمایاں، کلید کا استعمال، بھی ایک قابل اعتماد انتخاب ہے.

انجیکشن مولڈنگ پارٹس پروسیسنگ کو پلاسٹک مولڈنگ پروسیسنگ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ مختلف عملوں کے لیے ایک عام اصطلاح ہے جو مصنوعی رال یا پلاسٹک کو پلاسٹک کی مصنوعات میں تبدیل کرتی ہے، اور پلاسٹک کی صنعت میں پیداوار کا ایک بڑا شعبہ ہے۔ انجیکشن مولڈنگ پارٹس پروسیسنگ میں عام طور پر پلاسٹک بیچنگ، مولڈنگ، مشیننگ، جوائننگ، ترمیم اور اسمبلی شامل ہوتی ہے۔ آخری چار عمل پلاسٹک کے کسی پروڈکٹ یا نیم پروڈکٹ میں بننے کے بعد کیے جاتے ہیں، جسے پلاسٹک سیکنڈری پروسیسنگ بھی کہا جاتا ہے۔

پولیمر کے علاوہ، عام طور پر انجیکشن کے پرزہ جات کی پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے خام مال میں پلاسٹک کے مختلف اشیا شامل کیے جاتے ہیں، جیسے اسٹیبلائزرز، پلاسٹکائزرز، رنگینٹس، چکنا کرنے والے، تقویت دینے والے ایجنٹس اور فلرز وغیرہ، مولڈنگ کے عمل اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے۔ مصنوعات یا مصنوعات کی لاگت کو کم کریں۔

انجیکشن مولڈ حصوں کی پروسیسنگ میں کلیدی لنک مولڈنگ ہے۔ پلاسٹک کی مختلف شکلیں، جیسے پاؤڈر، چھرے، محلول، بازی وغیرہ، مطلوبہ شکل کی مصنوعات یا خالی جگہوں میں بنائے جاتے ہیں۔ مولڈنگ کے تیس سے زیادہ طریقے ہیں، اور اس کا انتخاب بنیادی طور پر پلاسٹک، تھرمو پلاسٹک یا تھرموسیٹنگ کی قسم پر منحصر ہے۔ ابتدائی شکل اور مضمون کی شکل اور سائز۔ تھرمو پلاسٹک کی پروسیسنگ کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے طریقے ہیں اخراج، انجکشن مولڈنگ، کیلنڈرنگ، بلو مولڈنگ اور تھرموفارمنگ وغیرہ، اور تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی پروسیسنگ عام طور پر مولڈنگ، ٹرانسفر مولڈنگ اور انجکشن مولڈنگ کو اپناتی ہے۔

اس کی پیشکش کی وجہ سے، ہمارے دن بہت زیادہ آسان ہیں. نہ صرف پلاسٹک کی مصنوعات، بلکہ انجیکشن مولڈ پارٹس پروسیسنگ کی مہارتیں بھی آج کل کی مصنوعات میں تیزی سے دکھائی دے رہی ہیں۔ ملٹی انجیکشن مولڈنگ انجیکشن مولڈ پارٹس پروسیسنگ کا ایک بنیادی طریقہ ہے، لیکن بہت سے لوگ نہیں جانتے کہ یہ کیسے ختم ہوتا ہے، لہذا میں آپ کو اس کی وضاحت کرتا ہوں۔

عملی پیداوار کے عمل میں، ملٹی انجیکشن مولڈنگ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا انجیکشن مولڈنگ کا طریقہ ہے، اب ہم آپ کو چار عام طور پر استعمال ہونے والے ملٹی انجیکشن مولڈنگ کے طریقے بتائیں گے: 1، شفٹ انجیکشن مولڈنگ: یعنی مکینیکل آلات کو منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈ ورک پیس کو دوسری سمت اور پھر انجیکشن مولڈنگ۔ یہ مہارت بنیادی طور پر تکنیکی ڈالنے اور ٹوتھ برش پروسیسنگ کے میدان میں استعمال ہوتی ہے۔ 2، ٹرانسپوزیشن انجیکشن مولڈنگ: پروسیسنگ انجیکشن مولڈنگ میں یہ طریقہ سب سے پہلے استعمال کیا جاتا ہے شے کی شکل کی مانگ کو تبدیل کرنا ضروری ہے، تبدیلی کا مطلب زیادہ آزادی ہے، لہذا یہ پروسیسنگ اکثر کار کنڈیشنگ پہیوں کی پروسیسنگ کے عمل میں استعمال ہوتی ہے۔ 3. ٹرن ایبل انجیکشن مولڈنگ: یہ تصور ہر کسی کے لیے ناواقف نہیں ہے، سب سے پہلے، یہ نیم فکسڈ حالات میں انجیکشن مولڈنگ کے تصور کی پروسیسنگ پر لاگو ہوتا ہے، اور ہم وقت ساز انجکشن مولڈنگ پر اتفاق کیا جاتا ہے۔ 4. موبائل انجیکشن مولڈنگ: اوپر کے کچھ انجیکشن مولڈنگ مکمل ہونے کے بعد، اس کے بعد دوسرا حصہ، اختتام کے بعد، ٹھنڈا کریں اور پیسنے والے حصوں کو ایک ساتھ نکالیں۔

ہمارے پلاسٹک کے استعمال کے ساتھ، اب ہمارے ارد گرد پلاسٹک کی پروسیسنگ کے طریقے زیادہ ہو گئے ہیں، انجیکشن مولڈنگ پروسیسنگ ہمارا سب سے عام استعمال شدہ پلاسٹک پروسیسنگ طریقہ ہے، انجیکشن پروسیسنگ کے ذریعے، ہم چاہتے ہیں کہ مختلف قسم کے سامان کو پروسیس کر سکتے ہیں، چانگزو انجیکشن مولڈنگ پارٹس پروسیسنگ میں، سانچوں کا استعمال کرنے کی ضرورت، سانچوں کے استعمال کے بعد، بلکہ ان سانچوں کو برقرار رکھنے کے لیے، پھر آئیے انجیکشن حصوں کے ان سانچوں کو برقرار رکھنے کے طریقے پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔

سڑنا کی ظاہری دیکھ بھال کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا، یہ براہ راست سامان کے ظاہری معیار کو متاثر کرتا ہے، توجہ زنگ سے بچنے کے لیے ہے، اس لیے موزوں، بہترین، پیشہ ورانہ زنگ مخالف تیل کا انتخاب خاص طور پر اہم ہے۔ جب مولڈ پروڈکشن کا کام مکمل کر لیتا ہے تو، انجکشن مولڈنگ کے مختلف طریقوں کے مطابق بقیہ انجکشن مولڈنگ کو احتیاط سے ختم کیا جانا چاہیے، اور باقی انجکشن مولڈنگ اور مولڈ میں موجود دیگر ذخائر کو تانبے کی چھڑی، تانبے کے تار اور پروفیشنل مولڈ کلیننگ ایجنٹ کے ذریعے ہٹایا جا سکتا ہے، اور پھر ہوا خشک. ظاہری شکل کو کھرچنے سے بچنے کے لیے لوہے کے تار اور سٹیل کی سلاخوں جیسی سخت چیزوں کو صاف کرنا منع ہے۔ اگر corrosive انجکشن مولڈنگ کی وجہ سے زنگ کے دھبے ہیں تو، پیسنے والی مشین سے پیس کر پالش کریں، پیشہ ورانہ اینٹی رسٹ آئل سے اسپرے کریں، اور پھر مولڈ کو کسی مدھم، ٹھنڈی، دھول سے پاک جگہ پر محفوظ کریں۔ مولڈ کے کئی اہم حصوں کو ایک ساتھ ملا کر ویو، انجیکشن، گائیڈ پرزوں پر توجہ مرکوز کی جائے گی تاکہ مولڈ کے کھلنے اور بند ہونے کی حرکت کو یقینی بنایا جا سکے اور پلاسٹک کے پرزوں کا اخراج، اگر مولڈ کا کوئی حصہ نقصان کی وجہ سے جام ہو جائے تو پیداوار رک جائے گی۔ ، لہذا ہمیشہ مولڈ ایجیکٹر، گائیڈ کالم پھسلن پر عمل کریں، اور باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا ایجیکٹر، گائیڈ کالم، وغیرہ خرابی اور ظاہری نقصان ہیں، ایک بار مل جانے کے بعد، وقت پر تبدیل کرنے کے لیے، پروڈکشن سائیکل کی تکمیل کے بعد، مولڈ آپریشن کی ظاہری شکل، نقل و حرکت، پیشہ ورانہ اینٹی مورچا تیل کے ساتھ لیپت گائیڈ حصوں.