جب انجیکشن مولڈنگ کی مصنوعات چپچپا ہوتی ہیں تو خراب مولڈ ریلیز کی کیا وجہ ہے؟
انجیکشن مولڈنگ پروڈکٹس کے چپکنے اور ناقص ڈیمولڈنگ کی بہت سی وجوہات ہیں، اور مولڈ کی ناکامی ایک اہم وجہ ہے۔ اسباب اور علاج کے طریقے درج ذیل ہیں۔
1. مولڈ گہا کی سطح کھردری ہے۔ اگر مولڈ کیویٹی اور رنر میں سطحی نقائص جیسے چھینی کی لکیریں، نِکس، داغ، اور ڈپریشن ہوں، تو پلاسٹک کے پرزے آسانی سے مولڈ سے چپک جائیں گے، جس کے نتیجے میں ڈھلنے میں دشواری ہوگی۔ لہذا، گہا اور رنر کی سطح کی تکمیل کو جتنا ممکن ہو بہتر کیا جانا چاہئے، اور گہا کی اندرونی سطح کو ترجیحی طور پر کروم چڑھایا جانا چاہئے۔ پالش کرتے وقت، پالش کرنے والے آلے کی کارروائی کی سمت پگھلے ہوئے مواد کے بھرنے کی سمت کے مطابق ہونی چاہیے۔
2. مولڈ پہنا ہوا ہے اور کھرچ گیا ہے یا ڈالنے میں خلا بہت بڑا ہے۔ جب پگھلا ہوا مواد مولڈ کے کھرچنے والے حصے میں یا ڈالنے کے خلا میں فلیش پیدا کرتا ہے، تو اسے گرانے میں بھی دشواری ہوگی۔ اس سلسلے میں، خراب شدہ حصے کی مرمت کی جانی چاہئے اور ڈالنے کے خلا کو کم کیا جانا چاہئے.
تیسرا، سڑنا کی سختی ناکافی ہے۔ اگر انجیکشن کے آغاز میں سڑنا نہیں کھولا جا سکتا ہے، تو یہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ ناکافی سختی کی وجہ سے انجکشن کے دباؤ کی وجہ سے سڑنا خراب ہو گیا ہے۔ اگر اخترتی لچکدار حد سے زیادہ ہو جائے تو، سڑنا اپنی اصل شکل میں واپس نہیں آ سکتا اور مزید استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ یہاں تک کہ اگر اخترتی سڑنا کی لچکدار حد سے زیادہ نہیں ہوتی ہے، پگھلا ہوا مواد ٹھنڈا اور ٹھنڈا ہوتا ہے اور مولڈ گہا میں اعلی حالات میں ٹھوس ہوتا ہے، اور انجیکشن پریشر کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ سڑنا اپنی خرابی کو ٹھیک کرنے کے بعد، پلاسٹک کے حصے کو لچکدار قوت سے بند کر دیا جاتا ہے، اور سڑنا اب بھی نہیں کھولا جا سکتا۔
لہذا، سڑنا ڈیزائن کرتے وقت، کافی سختی اور طاقت کو ڈیزائن کیا جانا چاہئے. مولڈ کو آزماتے وقت، یہ چیک کرنے کے لیے مولڈ پر ڈائل انڈیکیٹر لگانا بہتر ہے کہ آیا سڑنا بھرنے کے عمل کے دوران مولڈ کیویٹی اور مولڈ بیس خراب ہو گئے ہیں۔ سڑنا ٹیسٹ کے دوران ابتدائی انجکشن دباؤ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور ایک ہی وقت میں سڑنا کی اخترتی کا مشاہدہ کیا جانا چاہئے. ، ایک مخصوص حد کے اندر اخترتی کو کنٹرول کرنے کے لئے انجیکشن کے دباؤ کو آہستہ آہستہ بڑھاتے ہوئے
جب ریباؤنڈ فورس کلیمپنگ کی ناکامی کا سبب بننے کے لئے بہت زیادہ ہے، تو یہ صرف مولڈ اوپننگ فورس کو بڑھانا کافی نہیں ہے۔ مولڈ کو فوراً جدا اور گلنا چاہیے، اور پلاسٹک کے پرزوں کو گرم اور نرم کر کے باہر نکالنا چاہیے۔ ناکافی سختی والے سانچوں کے لیے، سختی کو بہتر بنانے کے لیے مولڈ کے باہر ایک فریم رکھا جا سکتا ہے۔
چوتھا، ڈرافٹنگ ڈھلوان ناکافی یا متحرک ہے، اور فکسڈ ٹیمپلیٹس کے درمیان ہم آہنگی ناقص ہے۔ سانچوں کو ڈیزائن کرتے اور بناتے وقت، کافی ڈیمولڈنگ ڈھلوان کو یقینی بنایا جانا چاہیے، ورنہ پلاسٹک کے پرزوں کو گرانا مشکل ہو جائے گا، اور جب زبردستی نکالا جائے گا، تو پلاسٹک کے پرزے اکثر خراب ہو جائیں گے، اور نکالنے والا حصہ سفید یا پھٹے گا۔ مولڈ اور فکسڈ پلیٹ کی حرکت نسبتاً متوازی ہونی چاہیے، ورنہ گہا آفسیٹ ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں خراب ڈیمولڈنگ ہو گی۔
5. گیٹنگ سسٹم کا ڈیزائن غیر معقول ہے۔ اگر رنر بہت لمبا یا بہت چھوٹا ہے تو، مین رنر اور سب رنر کے درمیان رابطے کی طاقت ناکافی ہے، مین رنر میں کوئی کولڈ سلگ کیویٹی نہیں ہے، گیٹ کا توازن خراب ہے، مین رنر کا قطر اور نوزل کے سوراخ کا قطر مناسب طریقے سے مماثل نہیں ہے، یا اسپریو آستین اور نوزل اگر کروی سطح سے مماثل نہیں ہے، تو یہ سڑنا چپکنے اور خراب سڑنا کی رہائی کا باعث بنے گا۔ اس لیے، رنر کی لمبائی کو مناسب طور پر چھوٹا کیا جانا چاہیے اور مین رنر اور برانچ رنر کے درمیان رابطے کی مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے اس کے کراس سیکشنل ایریا کو بڑھایا جانا چاہیے، اور مین رنر پر ایک کولڈ سلگ ہول لگانا چاہیے۔
گیٹ کی پوزیشن کا تعین کرتے وقت، ملٹی کیویٹی مولڈ میں ہر گہا بھرنے کی شرح کو متوازن کیا جاسکتا ہے اور معاون گیٹس اور دیگر طریقوں کو شامل کرکے گہا میں دباؤ کو کم کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر، اسپرو کے چھوٹے سرے کا قطر نوزل کے قطر سے 0.5~1 ملی میٹر بڑا ہونا چاہیے، اور اسپریو آستین کا مقعر رداس نوزل کے کروی رداس سے 1~2 ملی میٹر بڑا ہونا چاہیے۔
